外形尺寸 | 視管徑不一mm | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源 |
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重量 | 視管徑不一kg |
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
硅油流量表是采用*的超低功耗單片微機技術(shù)研制的渦輪流量傳感器與顯示積算一體化的新型智能儀表,具有機構(gòu)緊湊、讀數(shù)直觀清晰、可靠性高、不受外界電源干擾、抗雷擊、成本低等明顯優(yōu)點。
工作原理:
渦輪流量計的工作原理[2] :流體流經(jīng)傳感器殼體,由于葉輪的葉片與流向有一定的角度,流體的沖力使葉片具有轉(zhuǎn)動力矩,克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉(zhuǎn),在力矩平衡后轉(zhuǎn)速穩(wěn)定,在一定的條件下,轉(zhuǎn)速與流速成正比,由于葉片有導(dǎo)磁性,它處于信號檢測器(由磁鋼和線圈組成)的磁場中,旋轉(zhuǎn)的葉片切割磁力線,周期性的改變著線圈的磁通量,從而使線圈兩端感應(yīng)出電脈沖信號,此信號經(jīng)過放大器的放大整形,形成有一定幅度的連續(xù)的矩形脈沖波,可遠傳至顯示儀表,顯示出流體的瞬時流量和累計量。在一定的流量范圍內(nèi),脈沖頻率f與流經(jīng)傳感器的流體的瞬時流量Q成正比,流量方程為:Q=3600×f/k
式中:
f——脈沖頻率[Hz];
k——傳感器的儀表系數(shù)[1/m],由校驗單給出。若以[1/L]為單位Q=3.6×f/k
Q——流體的瞬時流量(工作狀態(tài)下)[m3/h];
3600——換算系數(shù)。
每臺傳感器的儀表系數(shù)由制造廠填寫在檢定證書中,k值設(shè)入配套的顯示儀表中,便可顯示出瞬時流量和累積總量。
組成:
渦輪流量計屬于速度式流量計,也叫葉輪式流量計。葉輪式流量計是利用置于流體中的葉輪的旋轉(zhuǎn)角速度與流體流速成比例的關(guān)系,通過測量葉輪的轉(zhuǎn)速來反映通過管道的流體體積流量大小,是流量儀表中比較成熟的高準確度儀表之一。渦輪流量計一般由下列典型五個部分組成:
1.表體
表體的材料一般為鋼或者是鑄鐵,其兩端為法蘭連接。小口徑表也有采用螺紋接口方式。
2.測量的組件
渦輪上有經(jīng)過精密加工的葉片,它與一套減速齒輪和軸承一起構(gòu)成測量組件,支攆渦輪的兩個高精度不銹鋼自潤滑軸承保證該組件有較長的使用壽命。渦輪流量計亦可選用外部潤滑油泵潤滑軸承,但注意不能過量。
3.計數(shù)器
計數(shù)器面板上有以下重要信息:
(1)最大工作溫度及壓力:
(2)計量及最小和最大流量等級
(3)產(chǎn)品型號及編號
(4)防爆等級和標志
(5)低頻或高頻脈沖所對應(yīng)流體的當(dāng)量以及接線方式。
4.整流器
整流器用以使流體流過渦輪流量計時處于規(guī)則狀態(tài),從而消除擾動對計量無利影響。高計量精準度。
5.磁耦合傳動的裝置
該裝置將處于大氣環(huán)境中的計數(shù)器部分與被測量氣體分離開來,并將測量組件的轉(zhuǎn)動傳遞給計數(shù)器。
硅油流量表性能特點:
1.高精確度,一般可達±1%R、±0.5%R,高精度型可達±0.2%R;
2.重復(fù)性好,短期重復(fù)性可達0.05%~0.2%,經(jīng)常校準或在線校準可得到*的精確度;
3.輸出脈沖頻率信號,適于總量計量及與計算機連接,無零點漂移,抗*力強;
4.可獲得很高的頻率信號 (3~4kHz),信號分辨力強;
5.范圍度寬,中大口徑可達1:20,小口徑為 1:10;
6.結(jié)構(gòu)緊湊輕巧,安裝維護方便,流通能力大;
7.適用高壓測量,儀表表體上不必開孔,易制成高壓型儀表;
8.專用型傳感器類型多,可根據(jù)用戶特殊需要設(shè)計為各類專用型傳感器,如低溫型、雙向型、井下型等;
9.可制成插入型,適用于大口徑測量,壓力損失小,價格低,可不斷流取出,安裝維護方便。
主要技術(shù)性能:
1.公稱通徑:(4~200)mm基本參數(shù)見表一;
2.介質(zhì)溫度:(-20~80)℃、(-20~120)℃;
3.環(huán)境溫度:(-20~55)℃;
4.準 確 度:±0.2%、±0.5%、±1%;
5.檢出器信號傳輸線制:三線制電壓脈沖(三芯屏蔽電纜);
6.供電電源:電壓:12V±0.144V, 電流:≤10mA;
7.輸出電壓幅值:高電平≥8V,低電平≤0.8V;
8.傳輸距離:傳感器至顯示儀表的距離可達250米;
9.現(xiàn)場顯示型供電電源:3V(鋰電池供電,可連續(xù)使用3年);
10.顯示方式:現(xiàn)場液晶顯示瞬時流量和累計流量;
11.現(xiàn)場顯示帶信號輸出供電電源:24V;4~20mA兩線制電流輸出,遠傳距離500米。
型號和規(guī)格
型號 | 規(guī)格代號 | 說明 | |
XT-LWG | 渦輪流量計 | ||
Q | 氣體 | ||
Y | 液體 | ||
公稱通徑 | -2 | 2mm(管螺紋G3/8″) | |
-4 | 4mm(管螺紋G1/2″) | ||
-6 | 6mm(管螺紋G1/2″) | ||
-10 | 10mm(管螺紋G1/2″) | ||
-15 | 15mm(管螺紋G1″) | ||
-25 | 25mm(管螺紋G11/4″) | ||
-40 | 40mm(法蘭型) | ||
-50 | 50mm(法蘭型) | ||
-80 | 80mm(法蘭型) | ||
-100 | 100mm(法蘭型) | ||
-150 | 150mm(法蘭型) | ||
-200 | 200mm(法蘭型或者插入式) | ||
-250 | 250mm(法蘭型或者插入式) | ||
-300 | 300mm(法蘭型或者插入式) | ||
精度等級 | A | 精度1% | |
B | 精度0.5% | ||
C | 精度0.2% | ||
信號輸出 | M | 一體化液晶顯示并帶4~20mA電流輸出 | |
J | 配套流量積算儀分體顯示 | ||
S | 配套流量積算儀分體顯示并輸出4~20mA | ||
I | 4~20mA電流輸出 | ||
T | 一體化液晶顯示 | ||
P | 脈沖輸出 | ||
公稱壓力 | C1 | PN1.6MPa | |
C2 | PN2.5MPa | ||
C3 | PN4.0MPa | ||
C4 | PN6.3MPa | ||
C5 | PN16MPa | ||
C6 | PN25MPa | ||
C7 | PN40MPa | ||
防爆要求 | /NE | 不防爆 | |
/EX | 防爆等級dⅡBT4 | ||
溫度要求 | /NE | 常溫 | |
/HE | 120℃≥高溫≥150℃ | ||
其它要求 | /□ | 在訂貨時注明 |
渦輪流量計型號安裝注意事項
1.安裝位置
渦輪流量計管道必須*充滿液體。重要的是,在任何時候,保持管道內(nèi)*充滿液體,否則流量顯示會受到影響,可能會導(dǎo)致測量誤差。
避免氣泡。如果有氣泡進入測量管,流量顯示可能會受到影響,可能會導(dǎo)致測量誤差。
2.安裝場所和要求
●傳感器應(yīng)安裝在便于維修,管道無振動、無強電磁干擾與熱輻射影響的場所。
●水平安裝傳感器要求管道不應(yīng)有目測可察覺的傾斜(一般在5°以內(nèi)),垂直安裝傳感器管道垂直度偏差亦應(yīng)小于5°。在不能停流的場所,應(yīng)裝旁通管和可靠的截止閥(見圖4-7),測量時要確保旁通管無泄漏。
●在新鋪設(shè)管道裝傳感器的位置先接入一段短管代替?zhèn)鞲衅鳎龗呔€"工作完畢,確認管道內(nèi)清掃干凈后,再正式接入傳感器。
●若流體含雜質(zhì),則應(yīng)在傳感器上游側(cè)裝過濾器,管道內(nèi)應(yīng)定期清理排放沉淀雜質(zhì);若被測液體含有氣體,則應(yīng)在傳感器上游側(cè)裝消氣器。過濾器和消氣器的排污口和消氣口要通向安全的場所。
●傳感器安裝在室外時,應(yīng)有避免直射陽光和防止雨淋的措施。
3.所需上下游直管段長度
渦輪流量計對管道內(nèi)流速分布畸變及旋轉(zhuǎn)流是敏感的,進入傳感器應(yīng)為充分發(fā)展湍流,因此要根據(jù)傳感器上游側(cè)阻流件類型配備必要的直管段或整流器,要求入口段和出口段直管段長度。