電動(dòng)機(jī)功率 | 10kW | 外形尺寸 | 200mm |
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應(yīng)用領(lǐng)域 | 石油,印刷包裝,紡織皮革,冶金,制藥 | 重量 | 20kg |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
一體化孔板流量計(jì)廠家 |
這種情況的原因多種多樣,如選型不合理,量程不合適,上下游直管段長(zhǎng)度不足,安裝不正確,流體物性偏離設(shè)計(jì)狀態(tài)太大,工況條件超過允許值,脈動(dòng)流影響,振動(dòng)等環(huán)境條件太復(fù)雜等。因此流量測(cè)量是一個(gè)系統(tǒng)問題,包括檢測(cè)裝置、顯示裝置、前后直管段、輔助設(shè)備。流量測(cè)量精確度指的是流量測(cè)量系統(tǒng)所獲得的精確度,它同流量計(jì)本身的精確度是有區(qū)別。僅僅蒸汽流量計(jì)本身性能好,
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(1)供水管道結(jié)垢或磨損改變內(nèi)徑尺寸,將影響原定的流量值,造成測(cè)量誤差。如100mm口徑儀表內(nèi)徑變化1mm會(huì)帶來約2%附加誤差。
(2)KH-LG的應(yīng)用有一定局限性,它只能測(cè)量導(dǎo)電介質(zhì)的液體流量,不能測(cè)量非導(dǎo)電介質(zhì)的流量,例如氣體和水處理較好的供熱用水。另外在高溫條件下其襯里需考慮。
?。?)用來測(cè)量帶有污垢的粘性液體時(shí),粘性物或沉淀物附著在測(cè)量管內(nèi)壁或電極上,使變送器輸出電勢(shì)變化,帶來測(cè)量誤差,電極上污垢物達(dá)到一定厚度,可能導(dǎo)致儀表無法測(cè)量。
(5)變送器的測(cè)量信號(hào)為很小的毫伏級(jí)電勢(shì)信號(hào),除流量信號(hào)外,還夾雜一些與流量無關(guān)的信號(hào),如同相電壓、正交電壓及共模電壓等。為了準(zhǔn)確測(cè)量流量,必須消除各種干擾信號(hào),有效放大流量信號(hào)。應(yīng)該提高流量轉(zhuǎn)換器的性能,好采用微處理機(jī)型的轉(zhuǎn)換器,用它來控制勵(lì)磁電壓,按被測(cè)流體性質(zhì)選擇勵(lì)磁方式和頻率,KH-LG可以排除同相干擾和正交干擾。
管道安裝條件:
1節(jié)流件前后的直管段必須是直的,不得有肉眼可見的彎曲。
2安裝節(jié)流件用得直管段應(yīng)該是光滑的,如不光滑,流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正稀疏。
3為保證流體的流動(dòng)在節(jié)流件前1D出形成充分發(fā)展的紊流速度分布,而且使這種分布成均勻的軸對(duì)稱形,所以:
?。?) 直管段必須是圓的,而且對(duì)節(jié)流件前2D范圍,其圓度要求其甚為嚴(yán)格,并且有一定的圓度指標(biāo)。具體衡量方法:
(A)節(jié)流件前OD,D/2,D,2D4個(gè)垂直管截面上,以大至相等的角距離至少分別測(cè)量4個(gè)管道內(nèi)徑單測(cè)值,取平均值D。任意內(nèi)徑單測(cè)量值與平均值之差不得超過±0.3%(B)在節(jié)流件后,在OD和2D位置用上述方法測(cè)得8個(gè)內(nèi)徑單測(cè)值,任意單測(cè)值與D比較,其大偏差不得超過±2%(2) 節(jié)流件前后要求一段足夠長(zhǎng)的直管段,這段足夠長(zhǎng)的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關(guān)和直徑比β有關(guān)。
(3)節(jié)流件上游側(cè)阻力件和第二阻力件之間的直管段長(zhǎng)度可按第二阻力件的形式和β=0.7(不論實(shí)際β值是多少)取所列數(shù)值的1/2。
容易受到振動(dòng)的干擾,設(shè)計(jì)精良的KH-LG可以通過硬件和數(shù)字信號(hào)處理將干擾排除,從而得到穩(wěn)定的信號(hào)。安裝的前后需要很長(zhǎng)的直管段,有些廠家可以提供在流量計(jì)內(nèi)部縮徑的設(shè)計(jì),大大降低了用戶專門為配備直管段的需求。安裝點(diǎn)的上游較近處若裝有閥門,不斷地開關(guān)閥門,對(duì)流量計(jì)的使用壽命影響*,非常容易對(duì)流量計(jì)造成*性損壞