GH136 (GH1136)鈦管

鈦管按照使用要求和性能的不同執(zhí)行兩個(gè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3624-2010 GB/T3625-2007 ASTM B337 338 供應(yīng)牌號(hào)：TA0，TA1，TA2，TA9，TA10，BT1-00，BT1-0，Gr1，Gr2        鈦管 規(guī)格和說(shuō)明編輯 牌號(hào) 供應(yīng)狀態(tài) 制造方法 外經(jīng)（mm） 壁厚（mm） 0.5 0.6 0.8 1.0 1.25 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 TA1TA2TA9TA10 退火狀態(tài)（M） 冷軋（冷拔） 10-15 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ — — — — — ﹥15-20 — ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ — — — — ﹥20-30 — ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ — — — — ﹥30-40 — — — — ○ ○ ○ ○ — — — — ﹥40-50 — — — — ○ ○ ○ ○ — — — ﹥50-60 — — — — — ○ ○ ○ ○ ○ — — ﹥60-80 — — — — — — ○ ○ ○ ○ ○ ○ 焊接 16 ○ ○ ○ ○ — — — — — — — — 19 ○ ○ ○ ○ ○ — — — — — — — 25、27 ○ ○ ○ ○ ○ ○ — — — — — — 31、32、33 — — ○ ○ ○ ○ ○ — — — — — 38 — — — — — ○ ○ ○ — — — — 50 — — — — — — ○ ○ — — — — 63 — — — — — — ○ ○ — — — — 焊接—軋制 6-10 ○ ○ ○ ○ ○ — — — — — — — ﹥10-15 ○ ○ ○ ○ ○ ○ — — — — — — ﹥15-20 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ — — — — — ﹥20-25 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ — — — — — ﹥25-30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ — — — — — 注：“○”表示可以生產(chǎn)的規(guī)格 生產(chǎn)工藝編輯 鈦管生產(chǎn)工藝有很多種，這里以冷彎加工的方式為例介紹。工藝圖如右圖。 生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)編輯 一引用標(biāo)準(zhǔn) 1. GB 228 金屬拉伸實(shí)驗(yàn)方法 2. GB 224 金屬管液壓實(shí)驗(yàn)方法 3. GB 226 金屬管壓扁實(shí)驗(yàn)方法 4. GB/T3620.1 鈦及鈦合和化學(xué)成分 5. GB/T3620.2 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學(xué)成分及成分允許偏差 二技術(shù)要求 1. 鈦及鈦合金管的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3620.1的規(guī)定，需方復(fù)驗(yàn)時(shí)，銘坤鈦業(yè)化學(xué)成分的允許偏差符合GB/T3620.2的規(guī)定。 2.管材外徑的允許偏差應(yīng)符合表一規(guī)定。 3. 管材壁厚的允許偏差應(yīng)不超過(guò)其名義壁厚的±12.5%，管材壁厚的允許偏差不適用于鈦焊接管的焊縫處。 4. 管材的長(zhǎng)度應(yīng)符合表二規(guī)定。 5. 管材的定尺或倍尺長(zhǎng)度應(yīng)在其不定尺長(zhǎng)度范圍內(nèi)，定尺長(zhǎng)度的允許偏差為+10mm，倍尺長(zhǎng)度還應(yīng)計(jì)入管材切斷時(shí)的切口量，每個(gè)切口量應(yīng)為5mm。 表一 鈦管材外徑的允許偏差（mm） 外徑 3~10 >10~30 >30~50 >50~80 >80~100 >100 允許偏差 ±0.15 ±0.30 ±0.50 ±0.65 ±0.75 ±0.85 表二 管材的長(zhǎng)度（mm） 鈦無(wú)縫管 外徑 ≤15 不定尺長(zhǎng)度 500~400 15 500~900 鈦焊接管 壁厚 0.5~1.25 500~1500 1.25~2.0 500~6000 鈦焊接-軋制管 壁厚 2.0~2.5 500~4000 0.5~0.8 500~8000 >0.8~2.0 500~5000 合金化編輯 鈦合金是以鈦為基礎(chǔ)加入其他元素組成的合金。鈦有兩種同質(zhì)異晶體：882℃以下為密排六方結(jié)構(gòu)α鈦，882℃以上為體心立方的β鈦。 合金元素根據(jù)它們對(duì)相變溫度的影響可分為三類(lèi)： ①穩(wěn)定α相、提高相轉(zhuǎn)變溫度的元素為α穩(wěn)定元素,有鋁、碳、氧和氮等。其中鋁是鈦合金主要合金元素，它對(duì)提高合金的常溫和高溫強(qiáng)度、降低比重、增加彈性模量有明顯效果。 ②穩(wěn)定β相、降低相變溫度的元素為β穩(wěn)定元素，又可分同晶型和共析型二種。 應(yīng)用了鈦合金的產(chǎn)品 前者有鉬、鈮、釩等；后者有鉻、錳、銅、鐵、硅等。 ③對(duì)相變溫度影響不大的元素為中性元素，有鋯、錫等。 氧、氮、碳和氫是鈦合金的主要雜質(zhì)。氧和氮在α相中有較大的溶解度,對(duì)鈦合金有顯著強(qiáng)化效果,但卻使塑性下降。通常規(guī)定鈦中氧和氮的含量分別在0.15～0.2%和0.04～0.05%以下。氫在α相中溶解度很小,鈦合金中溶解過(guò)多的氫會(huì)產(chǎn)生氫化物，使合金變脆。通常鈦合金中氫含量控制在 0.015%以下。氫在鈦中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去。

GH136 (GH1136)鈦管

鈦合金元素編輯 鈦合金是以鈦為基加入其他元素組成的合金。鈦有兩種同質(zhì)異晶體：882℃以下為密排六方結(jié)構(gòu)α鈦，882℃以上為體心立方的β鈦。合金元素根據(jù)它們對(duì)相變溫度的影響可分為三類(lèi)：①穩(wěn)定α相、提高相轉(zhuǎn)變溫度的元素為α穩(wěn)定元素,有鋁、碳、氧和氮等。其中鋁是鈦合金主要合金元素，它對(duì)提高合金的常溫和高溫強(qiáng)度、降低比重、增加彈性模量有明顯效果。②穩(wěn)定β相、降低相變溫度的元素為β穩(wěn)定元素，又可分同晶型和共析型二種。前者有鉬、鈮、釩等；后者有鉻、錳、銅、鐵、硅等。③對(duì)相變溫度影響不大的元素為中性元素，有鋯、錫等。 氧、氮、碳和氫是鈦合金的主要雜質(zhì)。氧和氮在α相中有較大的溶解度,對(duì)鈦合金有顯著強(qiáng)化效果,但卻使塑性下降。通常規(guī)定鈦中氧和氮的含量分別在0.15～0.2%和0.04～0.05%以下。氫在α相中溶解度很小,鈦合金中溶解過(guò)多的氫會(huì)產(chǎn)生氫化物，使合金變脆。通常鈦合金中氫含量控制在 0.015%以下。氫在鈦中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去。 分類(lèi)編輯 鈦是同素異構(gòu)體，熔點(diǎn)為1720℃，在低于882℃時(shí)呈密排六方晶格結(jié)構(gòu)，稱為α鈦；在882℃以上呈體心立方品格結(jié)構(gòu)，稱為β鈦。利用鈦的上述兩種結(jié)構(gòu)的不同特點(diǎn)，添加適當(dāng)?shù)暮辖鹪?，使其相變溫度及相分含量逐漸改變而得到不同組織的鈦合金（titanium alloys）。室溫下，鈦合金有三種基體組織，鈦合金也就分為以下三類(lèi)：α合金,(α+β)合金和β合金。中國(guó)分別以TA、TC、TB表示。 α鈦合金 它是α相固溶體組成的單相合金，不論是在一般溫度下還是在較高的實(shí)際應(yīng)用溫度下，均是α相，組織穩(wěn)定，耐磨性高于純鈦，抗氧化能力強(qiáng)。在500℃～600℃的溫度下，仍保持其強(qiáng)度和抗蠕變性能，但不能進(jìn)行熱處理強(qiáng)化，室溫強(qiáng)度不高。 β鈦合金 它是β相固溶體組成的單相合金，未熱處理即具有較高的強(qiáng)度，淬火、時(shí)效后合金得到進(jìn)一步強(qiáng)化，室溫強(qiáng)度可達(dá)1372～1666MPa；但熱穩(wěn)定性較差，不宜在高溫下使用。 α+β鈦合金 它是雙相合金，具有良好的綜合性能，組織穩(wěn)定性好，有良好的韌性、塑性和高溫變形性能，能較好地進(jìn)行熱壓力加工，能進(jìn)行淬火、時(shí)效使合金強(qiáng)化。熱處理后的強(qiáng)度約比退火狀態(tài)提高50%～100%；高溫強(qiáng)度高，可在400℃～500℃的溫度下長(zhǎng)期工作，其熱穩(wěn)定性次于α鈦合金。 三種鈦合金中常用的是α鈦合金和α+β鈦合金；α鈦合金的切削加工性好，α+β鈦合金次之，β鈦合金差。α鈦合金代號(hào)為T(mén)A，β鈦合金代號(hào)為T(mén)B，α+β鈦合金代號(hào)為T(mén)C 鈦合金按用途可分為耐熱合金、高強(qiáng)合金、耐蝕合金（鈦-鉬，鈦-鈀合金等）、低溫合金以及特殊功能合金（鈦-鐵貯氫材料和鈦-鎳記憶合金）等。典型合金的成分和性能見(jiàn)表。 熱處理 鈦合金通過(guò)調(diào)整熱處理工藝可以獲得不同的相組成和組織。一般認(rèn)為細(xì)小等軸組織具有較好的塑性、熱穩(wěn)定性和疲勞強(qiáng)度；針狀組織具有較高的持久強(qiáng)度、蠕變強(qiáng)度和斷裂韌性；等軸和針狀混合組織具有較好的綜合性能。