鈦環(huán)加工

材質(zhì)：國內(nèi)：TA1、TA2、TA3、TA4、TA9、TA10、TC4等；美標：GR1、GR2、GR3、GR4、GR5、GR7、GR11、GR12、GR23等。

規(guī)格：

外徑φ（200~400）*內(nèi)徑φ（100~300）*高度（20~120）

外徑φ（400~700）*內(nèi)徑φ（150~500）*高度（40~250）
外徑φ（700~1500）*內(nèi)徑φ（300~1200）*高度（40~600）

鈦環(huán)加工表面處理：車光、倒角。
表面質(zhì)量：鈦表面不應(yīng)有裂紋、折疊、重皮等肉眼可見的缺陷。表面局部缺陷允許用修磨的方法清除，清理深度應(yīng)不超過其尺寸公差，并應(yīng)保證其小允許尺寸。清理深度與寬度之比在兩端面應(yīng)不大于1：6，在內(nèi)、外側(cè)面應(yīng)不大于1：10。外側(cè)面修磨應(yīng)順軸向。兩個端面的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于3.2lμm（以超聲檢驗要求為準），內(nèi)、外側(cè)面的表面粗糙度Ra應(yīng)不大于12.5μm(外圓周面需進行超聲探傷時Ra應(yīng)不大于3.2μm)，倒角半徑為5～15mm。。
鈦表面光潔度：清潔，無塵，更好的耐酸使用壽命。
測試：抗拉強度測試，硬度測試，化學成分測試，超聲波檢測、射線檢測、滲透著色檢測。
應(yīng)用領(lǐng)域:航天、航空、、輕工、化工、紡織、醫(yī)療以及石油化工等領(lǐng)域。

鈦鍛件具有強度高而密度又小，機械性能好，韌性和抗蝕性能很好。另外，鈦鍛件的工藝性能差，切削加工困難，在熱加工中，非常容易吸收氫氧氮碳等雜質(zhì)。還有抗磨性差，生產(chǎn)工藝復雜。鈦的工業(yè)化生產(chǎn)是1948年開始的。航空工業(yè)發(fā)展的需要，使鈦工業(yè)以平均每年約 8％的增長速度發(fā)展。目前世界鈦鍛件加工材料產(chǎn)量已達4萬余噸,鈦鍛件牌號近30種。使用廣泛的鈦鍛件是Ti-6Al-4V(TC4),Ti-5Al-2.5Sn(TA7)和工業(yè)純鈦（TA1、TA2和TA3）。

鈦鍛件主要用于制作飛機發(fā)動機壓氣機部件，其次為火箭、彈和高速飛機的結(jié)構(gòu)件。60年代中期，鈦及其合金已在一般工業(yè)中應(yīng)用，用于制作電解工業(yè)的電極，發(fā)電站的冷凝器，石油精煉和海水淡化的加熱器以及環(huán)境污染控制裝置等。鈦及鈦合金已成為一種耐蝕結(jié)構(gòu)材料。此外還用于生產(chǎn)貯氫材料和形狀記憶合金等。

標準:國標GB/T 16598-1996

美標:ASTM B381

材質(zhì)：TA0、TA1、TA2、TA3、TC4

交貨狀態(tài):退火狀態(tài)（M） 熱加工態(tài)（R） 冷加工態(tài)（Y）(退火，超聲波探傷)

包裝:紙箱或木箱包裝

表面處理：倒角

表面質(zhì)量：兩個端面的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于3.2lμm（以超聲檢驗要求為準），內(nèi)、外側(cè)面的表面粗糙度Ra應(yīng)不大于12.5μm(外圓周面需進行超聲探傷時Ra應(yīng)不大于3.2μm)，倒角半徑為5～15mm。產(chǎn)品表面不應(yīng)有裂紋、折疊、重皮等肉眼可見的缺陷。表面局部缺陷允許用修磨的方法清除，清理深度應(yīng)不超過其尺寸公差，并應(yīng)保證其小允許尺寸。清理深度與寬度之比在兩端面應(yīng)不大于1：6，在內(nèi)、外側(cè)面應(yīng)不大于1：10。外側(cè)面修磨應(yīng)順軸向。

表面光潔度：清潔，無塵，更好的耐酸使用壽命。

測試：力學性能，化學成分測試，超聲檢測。

 鈦是一種金屬元素，灰色，原子序數(shù)22，相對原子質(zhì)量47.867。能在氮氣中燃燒，熔點高。鈍鈦和以鈦為主的合金是新型的結(jié)構(gòu)材料，主要用于航天工業(yè)和航海工業(yè)。由于鈦具有熔點高、比重小、比強度高、韌性好、抗疲勞、耐酸堿腐蝕、導熱系數(shù)低、高低溫度耐受性能好、在急冷急熱條件下應(yīng)力小等特點，其商業(yè)價值在二十世紀五十年代開始被人們認識，被應(yīng)用于航空、航天等高科技領(lǐng)域。并不斷向化工、石油、電力、海水淡化、建筑、日常生活用品等行業(yè)推廣。
鈦棒及鍛件
產(chǎn)品參數(shù)
牌號：
國標牌號：TA1、TA2、TA3、TA7、TA9、TA10、TC4、TC4ELI、TC6、TC9、TC10、TC11
美標牌號：GR1、GR2、GR3、GR5、GR7、GR12
工藝：
熱鍛-熱軋-車光（磨光）

鈦棒
執(zhí)行標準：
國標：GB/2965-2007、GB/T13810、Q/BS5331-91
美標：ASTM B348、ASTM F136、ASTM F67、AMS4928
規(guī)格：(直徑*長度/mm):8mm-250mm*L
供貨狀態(tài)：熱加工狀態(tài)、退火狀態(tài)
引用標準：
1、GB 228金屬拉伸實驗方法
2、GB/T 3620.1鈦及鈦合金棒牌號和化學成分
3、GB/T3620.2鈦及鈦合金棒加工產(chǎn)品化學成分及成分允許偏差
4、GB 4698海綿鈦，鈦及鈦合金化學分析方法
TC4鈦合金棒
技術(shù)要求：
1、鈦及鈦合金棒的化學成分應(yīng)符合GB/T 3620.1，的規(guī)定，需反復驗時，化學成分的的允許偏差應(yīng)符合GB/T 3620.2的規(guī)定。
2、熱加工棒材的直徑或邊長及其允許偏差應(yīng)符合表一的規(guī)定。
3、熱加工后經(jīng)車(磨)光棒材及冷軋，冷拔棒材的直徑允許偏差應(yīng)符合行業(yè)規(guī)定。
4、熱加工后經(jīng)車(磨)光棒材的不圓度應(yīng)不大于其尺寸公差之半。
5、加工態(tài)棒材的不定尺長度為300-6000mm,退火狀態(tài)棒材不定尺長度為300-2000mm，定尺或倍尺長度應(yīng)在不定尺長度范圍之內(nèi).定尺長度允許偏差為+20mm;倍尺長度還應(yīng)計入棒材的切口量，每一切口量為5mm.定尺或倍尺長度應(yīng)在合同中注明。
鈦板
用途：
航天、航空、航海、船艦、海水淡化、石油、化工、機械設(shè)備、核電設(shè)備、電力設(shè)備、汽車摩托車部件、體育休閑、醫(yī)療部件、鋼鐵及冶金、高新技術(shù)領(lǐng)域。