OOCrNiMo28V耐蝕鎳基合金 鎳鉬合金成份 標準 性能

OOCrNiMo28V合金系Ni基高Mo冷作硬化型耐蝕合金，具有良好的力學(xué)性能和焊接性能，但切削加工性較差。

OOCrNiMo28V合金具有優(yōu)良的耐還原性介質(zhì)腐蝕能力，是的耐HCL、H₂SO₄腐蝕合金品種之一，在各種濃度的H₃PO₄，蟻酸、氫氟酸、某些礦物酸、氯化物水溶液中也有較好的穩(wěn)定性，但不耐氧化性介質(zhì)腐蝕，對SCC不敏感。

合金還具有一定的耐熱能力，在870℃時，其強度不低于室溫強度的2/3，所以合金可作為耐熱材料使用。

合金可以用作耐蝕構(gòu)件、耐熱構(gòu)件、彈性敏感元件、耐蝕溫度傳感器保護管等。

OOCrNiMo28V耐腐蝕性：
鎳鉬合金OOCrNiMo28V的碳、硅含量極低，降低了焊接熱影響區(qū)碳和其它雜質(zhì)相的析出，因此其焊縫也具有足夠的抗腐蝕性。
實驗方法為坩堝熱腐蝕法， 按 3:1 的摩爾比配置 15 g 的 Na 2 SO 4與 5 g 的 K 2 SO 4 混合鹽， Na 2 SO 4 鹽和 K 2 SO 4 鹽的純度均不低于 99.0%。 在混合鹽中加少量蒸餾水至糊狀， 將準備好的試樣用 FA1004 型分析電子天平稱重后放入混合鹽中， 再將放有試樣和混合鹽的坩堝放入電熱鼓風干燥箱（ 101-1A 型） 中，設(shè)定干燥溫度為 100℃， 時間為 30 min.
合金OOCrNiMo28V在還原性介質(zhì)中具有很好的抗腐蝕性，如各種溫度和濃度的鹽酸溶液。在中等濃度的硫酸溶液（或者含有一定量的氯離子）中也具有很好的抗腐蝕性。同時也能用于醋酸和磷酸環(huán)境。
將箱式電阻爐（ SX-G18123型） 以 5 ℃/min 的加熱速率加熱到 800℃（ 900℃和 1000℃）， 然后將干燥好的盛放有混合鹽和試樣的坩堝直接放入電阻爐中.
合金材料只有在適宜的金相狀態(tài)和純凈的晶體結(jié)構(gòu)時才能具有耐腐蝕性。
OOCrNiMo28V相比，除了具有相同的抗一般腐蝕和晶間腐蝕性能外，進一步提高了抗應(yīng)力腐蝕開裂的性能，同時抗敏化性也提高了。
在常壓下， 進行恒溫熱腐蝕實驗， 每隔 20 h 取一次樣， 共取 6 次。 每次取出 坩堝后， 在空氣中自 然冷卻至室溫， 然后在蒸餾水中煮沸 30 min， 去除附著在試樣上的混合鹽，最后將試樣用 酒精清洗干燥后秤重。
OOCrNiMo28V加工和熱處理
加熱：
1.在熱處理之前及熱處理過程中應(yīng)始終保持工件清潔和無污染，這一點非常重要。
2.在加熱過程中不能接觸硫、磷、鉛及其它低熔點金屬，否則會損害合金的性能，使OOCrNiMo28V變脆。應(yīng)注意清除諸如標記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、粉筆、潤滑油、各種液體及油污、燃料等污漬。
腐蝕后試樣表面的分析方法如下： 用 型號為 D8ADVANCE 的 X 射線衍射儀檢測樣品的物相， 而后用 配置有牛津 INCA 能譜儀的型號為 JSM-6700 場發(fā)射掃描電子顯微鏡(SEM)及其附件 EDAX 分析試樣形貌和成分。
3.燃料中的含硫量越低越好，天然氣和液化石油氣中的硫的總含量應(yīng)少于0.1%，城市煤氣中硫的含量最多不超過0.25g/m3，燃油中硫含量應(yīng)少于0.5%。
4.爐氣必須潔凈并以微還原性為宜，應(yīng)避免爐氣在氧化性和還原性之間波動，加熱火焰不能直接燒向工件。
5.應(yīng)盡量快地加熱至要求的溫度。
合金在 800℃、 900℃和 1000℃下分別經(jīng) 20 h、 40 h、 60 h、80 h、 100 h、 120 h 熱腐蝕后的宏觀照片。 可以看出 ， 當腐蝕溫度為 800℃時， 試樣腐蝕后腐蝕層基本完整， 無明顯的剝落； 當腐蝕溫度高于 900℃時， 試樣腐蝕后表面腐蝕層有部分脫落， 且隨著腐蝕溫度的增加， 腐蝕產(chǎn)物脫落也越明顯， 這是因為由于溫度的變化， 使得 Cr 2 O 3 氧化層膨脹產(chǎn)生內(nèi) 應(yīng)力， 從而導(dǎo)致破裂。 試樣在 900℃和 1000℃下腐蝕 20 h 后腐蝕產(chǎn)物就出 現(xiàn)剝落， 說明合金表面致密的保護性氧化膜很容易被破壞， 并且腐蝕后出 現(xiàn)不同程度的剝落。 我們使用 腐蝕深度來表示腐蝕進行的程度
熱加工：
1.OOCrNiMo28V的熱加工溫度范圍1160℃～900℃，冷卻方式為水淬。
2.為保證佳的防腐性能，熱加工后應(yīng)進行退火。
3.熱加工時，工件應(yīng)直接加入已升溫的熱處理爐。
合金于 800℃、 900℃和 1000℃下在摩爾比為 3:1 的 Na 2 SO 4與 K 2 SO 4 混合鹽中腐蝕后的質(zhì)量變化圖。 當腐蝕溫度為 800℃， 屬于低溫熱腐蝕，即腐蝕溫度沒有達到混合鹽的熔點， 混合鹽處于固態(tài)， 但由 于腐燭過程中生成了低熔點的共晶產(chǎn)物， 即低熔點 Na 2 SO 4 -NiSO 4 （ 熔點 671℃） 和 Na 2 SO 4 -CoSO 4 （ 熔點 565℃） 共晶鹽， 從而出 現(xiàn)少量液相， 導(dǎo)致材料的加速腐蝕。