GB/T3625-2007 ASTM B337 338鈦合金無(wú)縫管標(biāo)準(zhǔn)

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鈦管按照使用要求和性能的不同執(zhí)行兩個(gè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3624-2010　GB/T3625-2007 ASTM B337 338
供應(yīng)牌號(hào)：TA1，TA2，TA3，TA4，TA5，TA9，TA10，BT1-00，BT1-0，Gr1，Gr2，Gr3，Gr4，Gr5

TB1，TB2，TB3，TB4,TC1，TC2,TC3，TC4

產(chǎn)品材質(zhì)
國(guó)標(biāo)牌號(hào)：TA1 TA2 TA9 TA10 TC4
美標(biāo)牌號(hào)：GR1 GR2 GR7 GR12 GR15
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
國(guó)標(biāo) GB/T2927-2007 GB/T3625-2007
美標(biāo) ASTM B337 ASTM B338
產(chǎn)品規(guī)格：外徑φ3-110mm（無(wú)縫管）/ 外徑>φ110mm 焊管
TC4鈦合金管
什么是tc4鈦合金？
鈦合金TC4材料的組成為Ti-6Al-4V，屬于(α+β)型鈦合金，
TC4 熱膨脹系數(shù):
TC4鈦合金具有優(yōu)良的耐蝕性、小的密度、高的比強(qiáng)度及較好的韌性和焊接性等一系列優(yōu)點(diǎn)，在航空航天、石油化工、造船、汽車，醫(yī)藥等部門都得到成功的應(yīng)用。
TC4鈦合金力學(xué)性能:
規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力σr0.2/MPa≥825,伸長(zhǎng)率δ5(%)≥10,
TC4鈦合金密度:
4.5(g/cm3)
TC4鈦合金化學(xué)成分:
TC4含鈦(Ti) 余量,鐵(Fe)≤0.30,碳(C)≤0.10,氮(N)≤0.05,氫(H)≤0.015,氧(O)≤0.20,鋁(Al)5.5~6.8,釩(V)3.5~4.5
TC4鈦合金密度:
4.5(g/cm3)工作溫度-100~550()
化學(xué)成分
TC4含鈦(Ti) 余量,鐵(Fe)≤0.30,碳(C)≤0.10,氮(N)≤0.05,氫(H)≤0.015,氧(O)≤0.20,鋁(Al)5.5~6.8,釩(V)3.5~4.5

一引用標(biāo)準(zhǔn)

1. GB 228 金屬拉伸實(shí)驗(yàn)方法

2. GB 224 金屬管液壓實(shí)驗(yàn)方法

3. GB 226 金屬管壓扁實(shí)驗(yàn)方法

4. GB/T3620.1 鈦及鈦合金牌號(hào)和化學(xué)成分

5. GB/T3620.2 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學(xué)成分及成分允許偏差

二技術(shù)要求

1. 鈦及鈦合金管的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3620.1的規(guī)定，需方復(fù)驗(yàn)時(shí)，銘坤鈦業(yè)化學(xué)成分的允許偏差符合GB/T3620.2的規(guī)定。

2.管材外徑的允許偏差應(yīng)符合表一規(guī)定。

3. 管材壁厚的允許偏差應(yīng)不超過(guò)其名義壁厚的±12.5%，管材壁厚的允許偏差不適用于鈦焊接管的焊縫處。

4. 管材的長(zhǎng)度應(yīng)符合表二規(guī)定。

5. 管材的定尺或倍尺長(zhǎng)度應(yīng)在其不定尺長(zhǎng)度范圍內(nèi)，定尺長(zhǎng)度的允許偏差為+10mm，倍尺長(zhǎng)度還應(yīng)計(jì)入管材切斷時(shí)的切口量，每個(gè)切口量應(yīng)為5mm。　

表一

鈦管材外徑的允許偏差（mm）
外徑	3~10	>10~30	>30~50	>50~80	>80~100	>100
允許偏差	±0.15	±0.30	±0.50	±0.65	±0.75	±0.85

表二

管材的長(zhǎng)度（mm）
鈦無(wú)縫管	外徑	≤15	不定尺長(zhǎng)度	500~400
		15		500~900
鈦焊接管	壁厚	0.5~1.25		500~1500
		1.25~2.0		500~6000
鈦焊接-軋制管	壁厚	2.0~2.5		500~4000
		0.5~0.8		500~8000
		>0.8~2.0		500~5000

牌號(hào)	供應(yīng)狀態(tài)	制造方法	外經(jīng)（mm）	壁厚（mm）											-
牌號(hào)	供應(yīng)狀態(tài)	制造方法	外經(jīng)（mm）	0.5	0.6	0.8	1.0	1.25	1.5	2.0	2.5	3.0	3.5	4.0		4.5
TA1TA2TA9TA10	退火狀態(tài)（M）	冷軋（冷拔）	10-15	○	○	○	○	○	○	○	—	—	—	—		—
			﹥15-20	—	○	○	○	○	○	○	○	—	—	—		—
			﹥20-30	—	○	○	○	○	○	○	○	—	—	—		—
			﹥30-40	—	—	—	—	○	○	○	○	—	—	—		—
			﹥40-50	—	—	-	—	—	○	○	○	○	—	—		—
			﹥50-60	—	—	—	—	—	○	○	○	○	○	—		—
			﹥60-80	—	—	—	—	—	—	○	○	○	○	○		○
		焊接	16	○	○	○	○	—	—	—	—	—	—	—		—
			19	○	○	○	○	○	—	—	—	—	—	—		—
			25、27	○	○	○	○	○	○	—	—	—	—	—		—
			31、32、33	—	—	○	○	○	○	○	—	—	—	—		—
			38	—	—	—	—	—	○	○	○	—	—	—		—
			50	—	—	—	—	—	—	○	○	—	—	—		—
			63	—	—	—	—	—	—	○	○	—	—	—		—
		焊接—軋制	6-10	○	○	○	○	○	—	—	—	—	—	—		—
			﹥10-15	○	○	○	○	○	○	—	—	—	—	—		—
			﹥15-20	○	○	○	○	○	○	○	—	—	—	—		—
			﹥20-25	○	○	○	○	○	○	○	—	—	—	—		—
			﹥25-30	○	○	○	○	○	○	○	—	—	—	—		—
注：“○"表示可以生產(chǎn)的規(guī)格

鈦是同素異構(gòu)體，熔點(diǎn)為1720℃，在低于882℃時(shí)呈密排六方晶格結(jié)構(gòu)，稱為α鈦；在882℃以上呈體心立方品格結(jié)構(gòu)，稱為β鈦。利用鈦的上述兩種結(jié)構(gòu)的不同特點(diǎn)，添加適當(dāng)?shù)暮辖鹪兀蛊湎嘧儨囟燃跋喾趾恐饾u改變而得到不同組織的鈦合金（titanium alloys）。室溫下，鈦合金有三種基體組織，鈦合金也就分為以下三類：α合金,(α+β)合金和β合金。中國(guó)分別以TA、TC、TB表示。
α鈦合金
它是α相固溶體組成的單相合金，不論是在一般溫度下還是在較高的實(shí)際應(yīng)用溫度下，均是α相，組織穩(wěn)定，耐磨性高于純鈦，抗氧化能力強(qiáng)。在500℃～600℃的溫度下，仍保持其強(qiáng)度和抗蠕變性能，但不能進(jìn)行熱處理強(qiáng)化，室溫強(qiáng)度不高。
β鈦合金
它是β相固溶體組成的單相合金，未熱處理即具有較高的強(qiáng)度，淬火、時(shí)效后合金得到進(jìn)一步強(qiáng)化，室溫強(qiáng)度可達(dá)1372～1666MPa；但熱穩(wěn)定性較差，不宜在高溫下使用。
α+β鈦合金
它是雙相合金，具有良好的綜合性能，組織穩(wěn)定性好，有良好的韌性、塑性和高溫變形性能，能較好地進(jìn)行熱壓力加工，能進(jìn)行淬火、時(shí)效使合金強(qiáng)化。熱處理后的強(qiáng)度約比退火狀態(tài)提高50%～100%；高溫強(qiáng)度高，可在400℃～500℃的溫度下長(zhǎng)期工作，其熱穩(wěn)定性次于α鈦合金。
三種鈦合金中常用的是α鈦合金和α+β鈦合金；α鈦合金的切削加工性最好，α+β鈦合金次之，β鈦合金最差。α鈦合金代號(hào)為TA，β鈦合金代號(hào)為TB，α+β鈦合金代號(hào)為TC。
鈦合金按用途可分為耐熱合金、高強(qiáng)合金、耐蝕合金（鈦-鉬，鈦-鈀合金等）、低溫合金以及特殊功能合金（鈦-鐵貯氫材料和鈦-鎳記憶合金）等。典型合金的成分和性能見表。
熱處理鈦合金通過(guò)調(diào)整熱處理工藝可以獲得不同的相組成和組織。一般認(rèn)為細(xì)小等軸組織具有較好的塑性、熱穩(wěn)定性和疲勞強(qiáng)度；針狀組織具有較高的持久強(qiáng)度、蠕變強(qiáng)度和斷裂韌性；等軸和針狀混合組織具有較好的綜合性能。

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