00Cr17Ni13Mo2N不銹鋼 1.4429鉻鎳鉬鋼成份性能

00Cr17Ni13Mo2N對應(yīng)牌號：

1、國標(biāo)GB-T標(biāo)準(zhǔn)：數(shù)字牌號：S31653、新牌號：022Cr17Ni12Mo2N、舊牌號：00Cr17Ni13Mo2N,

2、美標(biāo)：ASTMA標(biāo)準(zhǔn)：S31653，SAE標(biāo)準(zhǔn)：一，UNS標(biāo)準(zhǔn)：316LN，

3、日標(biāo)JIS標(biāo)準(zhǔn)：SUS 316LN，

4、德標(biāo)DIN標(biāo)準(zhǔn)：1. 4429，

5、歐標(biāo)EN標(biāo)準(zhǔn)：X2CrNiMoN17-13-3，

法標(biāo)NF標(biāo)準(zhǔn)：z2cnd17-12，

英標(biāo)BS標(biāo)準(zhǔn)：316s61，

瑞典：2375，NTR標(biāo)準(zhǔn)：APMLN。

特性及應(yīng)用：

X2CrNiMoN1813不銹鋼，德國DIN標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼。

化學(xué)成分：

碳 C：≤0.03

硅 Si：≤1.00

錳 Mn：≤2.00

磷 P：≤0.045

硫 S：≤0.030

鉻 Cr：16.50~18.50

鉬 Mo：2.50~3.00

鎳 Ni：12.00~14.50

氮 N：0.14~0.22

碳鋼一般是鐵碳系的，元素一般有C、Fe、Mn、Si、S、p。

不銹鋼一般是鉻（Cr）或鉻鎳（Cr-Ni）系的。不過不銹鋼也分鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、雙相不銹鋼等。

馬氏體不銹鋼一般Cr含量為13%左右，鐵素體不銹鋼一般Cr含量為17%左右。用的比較多的是奧氏體不銹鋼，也就是Cr-Ni系的。用的較多的有304、308、316等等。

合金元素的影響：

Mn

1、在低含量范圍內(nèi)，對鋼具有很大的強化作用，提高強度、硬度和耐磨性

2、降低鋼的臨界冷卻速度，提高鋼的淬透性

3、稍稍改善鋼的低溫韌性

4、在高含量范圍內(nèi)，作為主要的奧氏體化元素

Si

1、強化鐵素體，提高鋼的強度和硬度

2、降低鋼的臨界冷卻速度，提高鋼的淬透性

3、提高鋼的氧化性腐蝕介質(zhì)中的耐蝕性，提高鋼的耐熱性

4、磁鋼中的主要合金元素（含量在0.40%范圍內(nèi)時，改善熱裂傾向，含量高時，易形成柱狀晶，增加熱裂傾向。）

Cr

1、在低合金范圍內(nèi)，對鋼具有很大的強化作用，提高強度、硬度和耐磨性

2、降低鋼的臨界冷卻速度，提高鋼的淬透性

3、提高鋼的耐熱性

4、在高合金范圍內(nèi)，使鋼具有對強氧化性酸類等腐蝕介質(zhì)的耐腐蝕能力

Mo

1、 強化鐵素體，提高鋼的強度和硬度

2、 降低鋼的臨界冷卻速度，提高鋼的淬透性

3、 提高鋼的耐熱性和高溫強度

Ni

1、 提高鋼的強度，而不降低其塑性，改善鋼的低溫韌性

2、 降低鋼的臨界冷卻速度，提高鋼的淬透性

3、 擴大奧氏體區(qū)，是奧氏體化的有效元素

4、 本身具有一定耐蝕性，對一些還原性酸類有良好的耐蝕能

l

1、 煉鋼中起良好的脫氧作

2、 細化鋼的晶粒，提高鋼的強度

3、提高鋼的抗氧化性能，提高不銹鋼對強氧化性酸類的耐蝕能力

RE

1、煉鋼中起脫硫、去氣、凈化鋼液作用

2、細化鋼的晶粒，改善鑄態(tài)組織

S:

1、 硫在鋼中以FeS-Fe共晶體存在于鋼的晶粒周界，降低鋼的力學(xué)性能，優(yōu)制鋼含硫量一般應(yīng)限制在0.04%以下。

2、 在機械制造中，有時為了改善某些鋼的切削加工性能，人為將含硫量提高，以形成硫化物，起中斷基體連續(xù)性的作用。

3、 硫含量的提高，增加鑄件熱裂傾向。

H:

煉鋼過程中鋼液從爐氣中吸收氫

鋼液中氫的溶解度隨溫度升高而提高，在緩慢凝固條件下，氫以針孔形態(tài)析出?？焖倌虝r，析出氫在鐵的晶格內(nèi)造成高應(yīng)力狀態(tài)，導(dǎo)致脆性。

N:

煉鋼過程中鋼液從爐氣中吸收氮

1、 鋼液中溶解的氮在凝固過程中因溶解度降低而析出，并與鋼中的Si、l、Zr等元素化合，生成SiN、lN 、ZrN等氮化物。少量氮化物能細化鋼的晶粒。氮休物多時，會使鋼的塑性和韌性降低。

2、 氮屬于擴大奧氏體區(qū)元素，在鋼中可部分代替鎳的作用，是鉻錳氮不銹鋼中的合金元素，，在超低碳不銹鋼中，可代替碳的作用，提高鋼的強度。

O:

1、 鋼液中溶解的FeO 在凝固前溫度降低過程中與鋼液中的碳起反應(yīng)，生成一氧化碳氣泡，在鑄件中造成氣孔。

2、 鋼液凝固過程中，F(xiàn)eO因溶解度下降而析出在鋼的晶粒周界處，降低鋼的性能。