06Cr19Ni10N奧氏體不銹鋼 304N標(biāo)準(zhǔn) 焊接技術(shù)

 06Cr19Ni10N是在304的基礎(chǔ)上加入了氮不僅防止塑性降低，提高鋼的強(qiáng)度和加工硬化傾向，改善鋼的耐點(diǎn)蝕和晶間腐蝕性能。

 06Cr19Ni10N對(duì)應(yīng)牌號(hào)：

1、國(guó)標(biāo)GB-T標(biāo)準(zhǔn)：數(shù)字牌號(hào)：S30458、新牌號(hào)：06Cr19Ni10N、舊牌號(hào)： 06Cr19Ni10N,

2、美標(biāo)：ASTMA標(biāo)準(zhǔn)：S30451，SAE標(biāo)準(zhǔn)：/，UNS標(biāo)準(zhǔn)：304N，

3、日標(biāo)JIS標(biāo)準(zhǔn)：SUS304N 1，

4、德標(biāo)DIN標(biāo)準(zhǔn)：1. 4315,

5、歐標(biāo)EN標(biāo)準(zhǔn)："X5CrNiN19-9X5CrNiN18-8"，

 06Cr19Ni10N化學(xué)成分：

⑴碳C：≤0.08，

⑵硅Si：≤1.00，

⑶錳Mn：≤2.00，

⑷磷P：≤0.045，

⑸硫S：≤0.030，

⑹鉻Cr：18.00～20.00 ，

⑺鎳Ni：7.00～10.50，

⑻氮N：0.10~0.15

06Cr19Ni10N/ 0Cr19Ni9N范圍及應(yīng)用的合理性；主要分為四個(gè)方面，即：

06Cr19Ni10N/ 0Cr19Ni9N機(jī)械性能——強(qiáng)度、硬度、塑性、疲勞、沖擊韌性

06Cr19Ni10N/ 0Cr19Ni9N化學(xué)性能——耐蝕性、高溫氧化性

06Cr19Ni10N/ 0Cr19Ni9N物理性能——密度、熔點(diǎn)、熱膨脹性、磁性、電導(dǎo)率

06Cr19Ni10N/ 0Cr19Ni9N工藝性能——切削性能、可鍛性、可鑄性、可焊性

 06Cr19Ni10N物理性能：

①密度密度(20℃)/kg/dm3:"7.93,

②熔點(diǎn)/℃:1398~1454,

③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.5",

④熱導(dǎo)率/w/(m.k)100℃-:"16.3",

⑸熱導(dǎo)率/w/(m.k)500℃-:"21.5",

⑥線脹系數(shù)/(10-6/k)0~100℃:"16.5",

⑦線脹系數(shù)/(10-6/k)0~514℃:18.5",

⑧電阻率（20℃）/（Ω.mm2/m):"0.72",

⑨縱向彈性模量（20℃）/GPa:"196，⑩磁性:無(wú)。

⑵抗拉強(qiáng)度（RM/MPa）：550，

⑶延伸強(qiáng)度（Rp0.2/MPa）：275，

⑷伸長(zhǎng)率A/%：35，

⑸斷面收縮率（Z/%）50。

 06Cr19Ni10N熱處理：

①硬度HBW≤：固溶217，硬度HRB≤：95，②加熱溫度：1010~1150，③加熱方式：快冷。

 06Cr19Ni10N應(yīng)用領(lǐng)域：用于有一定耐蝕性要求，并要求較高強(qiáng)度和減輕重量的焊接設(shè)備和結(jié)構(gòu)部件。

 06Cr19Ni10N材料焊接種類方法：

1、焊條電弧焊：

原理——用手工操作焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。利用焊條與焊件之間建立起來(lái)的穩(wěn)定燃燒的電弧，使焊條和焊件熔化，從而獲得牢固的焊接接頭。屬氣－渣聯(lián)合保護(hù)。

主要特點(diǎn)——操作靈活；待焊接頭裝配要求低；可焊金屬材料廣；焊接生產(chǎn)率低；焊縫質(zhì)量依賴性強(qiáng)（依賴于焊工的操作技能及現(xiàn)場(chǎng)發(fā)揮）。

應(yīng)用——廣用于造船、鍋爐及壓力容器、機(jī)械制造、建筑結(jié)構(gòu)、化工設(shè)備等制造維修行業(yè)中。適用于（上述行業(yè)中）各種金屬材料、各種厚度、各種結(jié)構(gòu)形狀的焊接。

2、埋弧焊（自動(dòng)焊）：

原理——電弧在焊劑層下燃燒。利用焊絲和焊件之間燃燒的電弧產(chǎn)生的熱量，熔化焊絲、焊劑和母材（焊件）而形成焊縫。屬渣保護(hù)。

主要特點(diǎn)——焊接生產(chǎn)率高；焊縫質(zhì)量好；焊接成本低；勞動(dòng)條件好；難以在空間位置施焊；對(duì)焊件裝配質(zhì)量要求高；不適合焊接薄板（焊接電流小于100A時(shí)，電弧穩(wěn)定性不好）和短焊縫。

應(yīng)用——廣泛用于造船、鍋爐、橋梁、起重機(jī)械及冶金機(jī)械制造業(yè)中。凡是焊縫可以保持在水平位置或傾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大于5毫米（防燒穿）。焊接碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼、復(fù)合鋼材等。

3、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（自動(dòng)或半自動(dòng)焊）：

原理：利用二氧化碳作為保護(hù)氣體的熔化極電弧焊方法。屬氣保護(hù)。主要特點(diǎn)——焊接生產(chǎn)率高；焊接成本低；焊接變形?。娀〖訜峒校缓附淤|(zhì)量高；操作簡(jiǎn)單；飛濺率大；很難用交流電源焊接；抗風(fēng)能力差；不能焊接易氧化的有色金屬。

4、MIG/MAG焊（熔化極惰性氣體/活性氣體保護(hù)焊）：

MIG焊原理——采用惰性氣體作為保護(hù)氣，使用焊絲作為熔化電極的一種電弧焊方法。保護(hù)氣通常是氬氣或氦氣或它們的混合氣。MIG用惰性氣體，MAG在惰性氣體中加入少量活性氣體，如氧氣、二氧化碳?xì)獾取?/span>

5、TIG焊（鎢極惰性氣體保護(hù)焊）

原理——在惰性氣體保護(hù)下，利用鎢極與焊件間產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲（也可不加填充焊絲），形成焊縫的焊接方法。焊接過(guò)程中電極不熔化。

6、等離子弧焊

原理——借助水冷噴嘴對(duì)電弧的拘束作用，獲得高能量密度的 等離子弧進(jìn)行焊接的方法。

擴(kuò)展資料：

焊接注意事項(xiàng)：

一、電弧的長(zhǎng)度

電弧的長(zhǎng)度與焊條涂料種類和藥皮厚度有關(guān)系。但都應(yīng)盡可能采取短弧，特別是低氫焊條。電弧長(zhǎng)可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質(zhì)而影響焊縫質(zhì)量。

二、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、涂料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結(jié)構(gòu)開(kāi)頭等條件有其相應(yīng)變化，不能作出標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內(nèi)的各種雜質(zhì)和氣體有充分浮出時(shí)間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時(shí)如運(yùn)棒速度太快，焊接部位冷卻時(shí)，收縮應(yīng)力會(huì)增大，使焊縫產(chǎn)生裂縫。

焊絲選用的要點(diǎn)

焊絲的選擇要根據(jù)被焊鋼材種類、焊接部件的質(zhì)量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊后熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。