注：光滑試樣是指6.4mm×100mm×300mm焊有圓形焊縫的平板試樣，焊前在980℃退火。帶縫隙的試樣是指用32mm的纖維墊圈以螺栓固定在板面中心。

GH3625力學(xué)性能：

GH3625技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能： 見(jiàn)表3-1。

① 標(biāo)準(zhǔn)Z9-0105-1990。 ②標(biāo)準(zhǔn)Z9-0104-1990和GJB 3317-1998。

GH3625組織結(jié)構(gòu)：

1、GH3625相變溫度：

2、GH3625時(shí)間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線(xiàn)：

3、GH3625合金組織結(jié)構(gòu)： 合金在固溶狀態(tài)的組織為奧氏體基體和少量的TiN、NbC、和M6C相，經(jīng)650～900℃長(zhǎng)期時(shí)效后，所析出的相為γ"、δ、M23C6和M6C。在650～700℃長(zhǎng)期時(shí)效后主要析出γ"，使合金室溫、高溫強(qiáng)度明顯提高，塑性有所下降，但仍保持較高水平；780～850℃時(shí)效后主要析出δ相，雖然強(qiáng)度有所提高，但合金塑性下降較多。900℃時(shí)效后只有少量的析出相，因此力學(xué)性能與固溶狀態(tài)相近。δ相為正交結(jié)構(gòu)片狀Ni3Nb，并以針狀魏氏體組織存在[1,7]。

GH3625工藝性能與要求

1、GH3625成形性能： 合金的冷熱成形性能良好。鋼錠鍛造加熱溫度為1120℃，開(kāi)鍛溫度不低于1030℃，停鍛溫度不低于930℃；模鍛時(shí)，變形量應(yīng)不小于15%～20%。軋制加熱溫度為1120～1160℃，開(kāi)軋溫度不低于1050℃，停軋溫度不低于930℃，薄板冷軋半成品變形量為25%～30%，成品變形量不小于30%。中間及成品淬火溫度為1100℃±10℃[1,8]。

2、GH3625焊接性能： 合金焊接性能良好，可在保護(hù)氣氛下用鎢極或本合金作添料進(jìn)行氬弧焊接，也可用釬焊連接及電阻縫焊。

3、GH3625零件熱處理工藝： 消除應(yīng)力：900℃；退火：930～1040℃，1h；固溶處理：1090～1200℃，空冷或水冷。當(dāng)合金在不高于650℃工作時(shí)，可根據(jù)要求采用熱軋、冷軋或退火狀態(tài)的材料。當(dāng)工作溫度在650℃以上時(shí)，對(duì)要求具有較好的疲勞性能和抗拉強(qiáng)度的零部件可采用退火工藝，對(duì)要求具有較好蠕變和持久性能的零件可采用固溶處理。

4、GH3625表面處理工藝：除去合金表面氧化皮時(shí)先堿洗，再在硝酸-氫氟酸-水溶液中酸洗。

5、GH3625切削加工與磨削性能：應(yīng)采用硬質(zhì)合金或高速鋼刀具。所用切削工具應(yīng)具有正前角。高速切削加工時(shí)推薦用水基冷卻液，低速切削加工時(shí)推薦用較粘稠的冷卻液。

GH3625品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)

1、品種分類(lèi)：GH3625無(wú)縫管、GH3625鋼板、GH3625圓鋼、GH3625鍛件、GH3625法蘭、GH3625圓環(huán)、GH3625焊管、GH3625鋼帶、GH3625絲材及GH3625配套焊材。

2、交貨狀態(tài)：無(wú)縫管：固溶+酸白，長(zhǎng)度可定尺；板材：固溶、酸洗、切邊；焊管：固溶酸白+RT%探傷，鍛件：退火+車(chē)光；棒材以鍛軋狀態(tài)、表面磨光或車(chē)光；帶材經(jīng)冷軋、固溶軟態(tài)、去氧化皮交貨；絲材以固溶酸洗盤(pán)狀或直條狀、固溶直條細(xì)磨光狀態(tài)交貨。

特點(diǎn)及主要用途：

具備較好的抗氧化性和抗腐蝕性能，在900℃下列有適中到的長(zhǎng)久和應(yīng)力松弛抗壓強(qiáng)度，冷、熱處理成型性和電焊焊接特性?xún)?yōu)良。適用生產(chǎn)制造飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室部件和其它高溫部件，900℃下列長(zhǎng)期性應(yīng)用，短時(shí)間操作溫度做到1080℃。在600～1200℃高溫下會(huì)承擔(dān)一定內(nèi)應(yīng)力并具備抗氧化性或耐腐蝕功能的合金。按基材原素關(guān)鍵可分成鐵基高溫合金、鎳基高溫合金和鈷基高溫合金。按制取加工工藝可分成形變高溫合金、鑄造高溫合金和粉末狀冶金高溫合金。按加強(qiáng)方法有固溶強(qiáng)化型、沉積加強(qiáng)型、金屬氧化物彌漫加強(qiáng)型和化學(xué)纖維加強(qiáng)型等(見(jiàn)金屬材料的加強(qiáng))。高溫合金適用于生產(chǎn)制造航空公司、艦船和工業(yè)級(jí)氣輪機(jī)的渦輪葉片、導(dǎo)向性葉面、渦輪增壓盤(pán)、髙壓壓氣機(jī)盤(pán)和發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室等高溫部件；還用以生產(chǎn)制造航空航天四軸飛行器、沖壓發(fā)動(dòng)機(jī)、原子爐、石油化工設(shè)備及其煤的轉(zhuǎn)換等電力能源變換設(shè)備。

金相組織構(gòu)造：

該合金在熱處理回火情況的機(jī)構(gòu)為馬氏體基材，也有小量的TiN和M6C型滲碳體。

合金特點(diǎn)：

易工藝性能

在900℃時(shí)具備適中的長(zhǎng)久和抗應(yīng)力松弛抗壓強(qiáng)度

具備優(yōu)抗氧化，耐蝕性

適合于900℃下列長(zhǎng)期性采用的飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室和加力燃燒室零部件

優(yōu)的激光焊接特性和冷、熱處理成型性

機(jī)械性能：

相對(duì)密度：ρ=8.3g/cm3

融化溫度：1260~1355℃

開(kāi)展了大量有關(guān)TMW合金強(qiáng)化機(jī)理及組織穩(wěn)定性的研究工作，發(fā)現(xiàn)新型變形高溫合金中Co含量較高(質(zhì)量分?jǐn)?shù)20%)時(shí)，合金的層錯(cuò)能較低，在蠕變過(guò)程中易形成微孿晶，由于孿晶界對(duì)位錯(cuò)的阻礙而起到強(qiáng)化作用，從而提高了合金的蠕變壽命。因此，本文作者通過(guò)不同變形量的室溫壓縮試驗(yàn)及微觀(guān)組織分析等手段，研究了GH3625合金的加工硬化行為、退火軟化行為及其組織特征，分析層錯(cuò)能對(duì)塑性變形機(jī)制的影響，討論塑性變形和退火軟化過(guò)程中位錯(cuò)密度變化規(guī)律與力學(xué)性能的關(guān)系，并對(duì)GH3625合金管材在塑性變形和退火過(guò)程中的孿晶形貌和長(zhǎng)大機(jī)制進(jìn)行了研究，為提高GH3625合金管材的組織穩(wěn)定性及使用可靠性提供理論指導(dǎo)。

3)GH3625合金管材在冷變形和退火過(guò)程中出現(xiàn)了不同形態(tài)的孿晶，可分為中止型孿晶和穿晶型孿晶，前者的形成機(jī)理是不全位錯(cuò)按極軸運(yùn)動(dòng)的結(jié)果，后者形成的本質(zhì)是層錯(cuò)。