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2205不銹鋼管抗腐蝕性分析
2205不銹鋼管抗腐蝕性分析
雙相不銹鋼由于具有優(yōu)良的耐孔蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能而被廣泛用在含氯鹽和硫化氫的工業(yè)介質(zhì)環(huán)境中。某石化設(shè)備的U 形換熱器管即采用2205 雙相不銹鋼,材料在高硫含氯鹽的中東原油介質(zhì)環(huán)境下服役,在遠(yuǎn)低于其設(shè)計(jì)壽命時即發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂。
2205不銹鋼管價(jià)格 2205不銹鋼管現(xiàn)貨 2205不銹鋼管廠家 2205 合金( UNS S32305/S31803 )是由22%鉻,3%鉬及5-6%鎳氮合金構(gòu)成的復(fù)式不銹鋼。它具有高強(qiáng)度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗協(xié)強(qiáng)腐蝕能力。與316L 和317L 奧氏體不銹鋼相比,2205 合金在抗蝕損斑及裂縫方面的性能 更,它具有很高的抗腐蝕能力,與奧氏體相比,它的熱膨脹系數(shù)更低,導(dǎo)熱性 更高。與奧氏體不銹鋼相比,它的耐壓強(qiáng)度是其兩倍,與316L 和317L 相比,設(shè)計(jì)者可以減輕其重量,其成本也更低。
這種合金特別適用于—50F/+600F溫度范圍內(nèi),在嚴(yán)格限制的情況下(尤其對于焊接結(jié)構(gòu)),也可以用于更低的溫度.
應(yīng)用領(lǐng)域
• 壓力器皿、高壓儲藏罐、高壓管道、熱交換器(化學(xué)加工工業(yè))。
• 石油天然氣管道、熱交換器管件。
• 污水處理系統(tǒng)。
• 紙漿和造紙工業(yè)分類器、漂白設(shè)備、貯存處理系統(tǒng)。
• 高強(qiáng)度耐腐蝕環(huán)境下的回轉(zhuǎn)軸、壓榨輥、葉片、葉輪等。
• 輪船或卡車的貨物箱
• 食品加工設(shè)備
抗腐蝕能力
一般抗腐蝕是由于其較高的鉻鉬及氮含量,2205的抗腐蝕特性在大多數(shù)環(huán)境下優(yōu)于316L和317L局部抗腐蝕,2205中鉻、鉬及氮的含量使其在腐蝕性及酸性的溶液中, 對銹斑及裂隙腐蝕具有很強(qiáng)的抵抗能力。
2205不銹鋼管價(jià)格 2205不銹鋼管現(xiàn)貨 2205不銹鋼管廠家
在含2000ppm 氯化物的硫磺酸溶液中等腐蝕曲線4 mpy (0.1 mm/yr)
抗應(yīng)力腐蝕
不銹鋼的復(fù)式微觀結(jié)構(gòu)有助于提高其抗應(yīng)力裂隙腐蝕的能力。
在一定的溫度、壓強(qiáng)、氧氣及氯化物存在的情況下,氯化物應(yīng)力腐蝕的現(xiàn)象會發(fā)生。因?yàn)檫@些條件不宜控制。304L、316L和317L的使用在這方面受到限制。
抗疲勞強(qiáng)度腐蝕
2205合金的高強(qiáng)度及抗腐蝕能力使其具有很高的抗腐蝕抗疲勞強(qiáng)度。主要應(yīng)用于具有較強(qiáng)腐蝕性的環(huán)境中。
采用AvestaPolarit 蝕損電池測得1M NaCl 中蝕損臨界溫度。
在10% FeCl3•6H2O中的裂縫腐蝕臨界溫度
濕處理磷酸中的一般腐蝕
| 腐蝕率, ipy | |
等級 | 溶液A, 140F | 溶液B, 120F |
2205 | 3.1 | 3.9 |
316L | >200 | >200 |
904L | 47 | 6.3 |
成份, wt % | ||||
P2O5 | HCl | HF | H2SO4 | Fe2O3 |
Sol A 54.0 | 0.06 | 1.1 | 4.1 | 0.27 |
Sol B 27.5 | 0.34 | 1.3 | 1.72 | 0.4 |
成份, wt % | ||||
P2O5 | Al2O | SiO2 | CaO | MgO |
Sol A 54.0 | 0.17 | 0.10 | 0.20 | 0.70 |
Sol B 27.5 | 0.01 | 0.3 | 0.02 | -- |
抗應(yīng)力開裂性腐蝕
等級 | Boiling 42% MgCI2 | Wick Test | Boiling 25% NaCI |
2205 | F | P | P |
254 SMO® | F | P | P |
Type 316L | F | F | F |
Type 317L | F | F | F |
Alloy 904L | F | F or P | F or P |
Alloy 20 | F | P | P |
(p=通過F=未通過)
化學(xué)成分
C | Cr | Ni | Mo | N | Others |
0.020 | 22.1 | 5.6 | 3.1 | 0.18 | S=0.001 |
PREN = [Cr%] = 3.3 [Mo%] = 16 [N%] ≥ 34 |
機(jī)械特性
室溫下機(jī)械特性
| ASTM A 240 | Typical |
屈服強(qiáng)度(0.2%), ksi | 65 min. | 74 |
耐壓強(qiáng)度, ksi | 90 min. | 105 |
延展率, % | 25 min. | 30 |
硬度HB | 293 max. | 256 |
高溫下力學(xué)特性
溫度?F | 122 | 212 | 392 | 572 |
屈服強(qiáng)度(0.2%), ksi | 60 | 52 | 45 | 41 |
耐壓強(qiáng)度, ksi | 96 | 90 | 83 | 81 |
物理特性
溫度F |
| 68 | 212 | 392 | 572 |
密度 | lb/in3 | 0.278 | -- | -- | -- |
彈性模量 | psi x 106 | 27.6 | 26.1 | 25.4 | 24.9 |
線膨脹(68?F-T) | 10-6/°F | -- | 7.5 | 7.8 | 8.1 |
導(dǎo)熱系數(shù) | Btu/h ft. °F | 8.7 | 9.2 | 9.8 | 10.4 |
熱容量 | Btu/lb/°F | 0.112 | 0.119 | 0.127 | 0.134 |
電阻率 | in x 10-6 | 33.5 | 35.4 | 37.4 | 39.4 |
結(jié)構(gòu)
2205 的化學(xué)成分在經(jīng)過1040/1080C固熔退火處理后,理想的微觀結(jié)構(gòu)為50 α / 50 γ 。如果熱處理的溫度高于2000F ,可能會導(dǎo)致鐵酸鹽成分的增加。
像其他的復(fù)式不銹鋼一樣,2205 合金易受金屬間相析出的影響。金屬間相在1300F和1800F
之間析出,在1600F溫度下,其析出速度。因此,我們需對2205 進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)參考ASTM A 923.
加工
熱成形
我們建議成形應(yīng)盡量在600°F 溫度以下進(jìn)行。在進(jìn)行熱成形處理時,整個工件應(yīng)整體受熱,應(yīng)在1750F到2250F的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行,2205 合金在此溫度下非常柔軟。如果溫度過高,2205合金易于熱撕裂。如果低于此溫度,奧氏體就會發(fā)生斷裂。低于1700°F時,由于溫度和形變的影響,金屬間相會很快形成。熱成形進(jìn)行完后,應(yīng)立即對其在低為1900F的溫度下進(jìn)行固熔退火,并進(jìn)行淬火來還原其相位平衡、韌性及抗腐蝕能力。我們不建議進(jìn)行應(yīng)力解除,但如果必須這樣做,材料應(yīng)在低為1900F的溫度下進(jìn)行固熔退火,然后迅速冷卻,進(jìn)行水淬火。
冷成形
2205 合金可以進(jìn)行切割和冷成形。然而,由于2205 合金自身的高強(qiáng)度及硬度,它比奧氏體鋼鐵更需要進(jìn)行冷成形,也正因?yàn)樗母邚?qiáng)度,要充分考慮到回彈的因素。
熱處理
2205 合金應(yīng)在低為1900F的溫度下進(jìn)行退火處理,然后迅速冷卻,進(jìn)行水淬火。這項(xiàng)處理應(yīng)用于固熔退火及應(yīng)力解除。應(yīng)力解除處理如在低于1900F 的溫度下進(jìn)行,容易導(dǎo)致有害的金屬或非金屬相位的析出。
機(jī)械切削性
在高速的機(jī)床上,2205 合金的進(jìn)給率和切削速度和316L 是一樣的。如果采用炭化刀,切割速度與316L 相比降低了大約20%,機(jī)器設(shè)備及其部件的性能在此起著關(guān)鍵性的作用。
焊接
2205 合金的焊接性很好。2205 合金所要達(dá)到的性能為焊接金屬和熱變質(zhì)部分仍然保持和基底金屬同樣的抗腐蝕能力、強(qiáng)度及韌性。2205 的焊接難度不大,但需設(shè)計(jì)其焊接程序,以便焊接后,可以保持良好的相位平衡狀態(tài),避免有害的金屬相位或非金屬相位的析出。2205 可在以下設(shè)備中進(jìn)行焊接: GTAW (TIG); GMAW (MIG); SMAW (“stick”electrode);SAW;FCW; and PAW.
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