2000L二雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)*2000L二雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)*

干燥速度快，一般只需幾秒到十幾秒鐘，具有瞬間干燥的特點(diǎn)。干燥過程中液滴的溫度比較低，特別適宜熱敏性物料的干燥，能夠保持物料色、香、味。為防止干燥塔產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，本裝置設(shè)有特殊的結(jié)構(gòu)，有效地產(chǎn)品的粘壁現(xiàn)象。*的成品風(fēng)送系統(tǒng)將干燥成品與系統(tǒng)內(nèi)的熱濕空氣及時(shí)分離,避免了干燥成品的吸濕或結(jié)塊的可能性. 真空下物料溶液的沸點(diǎn)降低，使蒸發(fā)器的傳熱推動(dòng)力增大，因此對(duì)一定的熱傳量可以節(jié)省蒸發(fā)器的傳熱面積；蒸發(fā)操作的熱源可采用低壓蒸氣或沸熱蒸汽；蒸發(fā)器熱損失少 在干燥前可進(jìn)行處理，干燥過程中無任何不純物混入，符合GMP要求；采用冷凝器，可有效的物料中的溶劑。SC氣動(dòng)液體增壓泵選購(gòu)介紹：1.驅(qū)動(dòng)氣體的壓力和流量所有的泵和動(dòng)力單元在連續(xù)工作時(shí)使用的驅(qū)動(dòng)氣壓不超過.69mpa，在間歇工作時(shí)可達(dá)1.3Mpa。在佳性能狀態(tài)時(shí)氣動(dòng)泵的耗氣量，請(qǐng)參照所需驅(qū)動(dòng)氣體流量表。工作壓力和流量所有的泵和動(dòng)力單元的工作壓力參照驅(qū)動(dòng)氣壓為.48mpa時(shí)泵輸出壓力和流量。如果泵的大輸出壓力大于所需的工作壓力，這要考慮措施。對(duì)于大輸出壓力，請(qǐng)參照產(chǎn)品目錄中靜態(tài)下驅(qū)動(dòng)氣壓力和輸出液壓近似比率表。V型混合機(jī)機(jī)器原理與結(jié)構(gòu)本機(jī)一端裝有電機(jī)與減速機(jī)，電機(jī)功率通過皮帶傳給減速機(jī)，減速機(jī)再通過聯(lián)軸器傳給V型桶。使V型桶連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)桶內(nèi)物料在桶內(nèi)上、下、左、右進(jìn)行混合。V型混合機(jī)使用及保養(yǎng)安裝：將機(jī)械放置平穩(wěn)，裝好機(jī)腳，墊平，使機(jī)械能運(yùn)轉(zhuǎn)自如。使用前先將須加油處加好油，然后進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各緊固件是否松動(dòng)，電氣是否正常，機(jī)械是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，如有異常，進(jìn)行整修和調(diào)試。將加料口轉(zhuǎn)上面，打開加料蓋進(jìn)行加料，加料量不可超過規(guī)定容積，然后關(guān)緊加料蓋，開動(dòng)機(jī)器進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，途中如發(fā)現(xiàn)異常，必須停機(jī)檢查。采用油潤(rùn)滑時(shí)，特別是采用循環(huán)油潤(rùn)滑、油霧潤(rùn)滑和噴油潤(rùn)滑時(shí)，潤(rùn)滑油能帶走軸承內(nèi)部的大部分摩擦熱，起到有效的散熱作用c.采用脂潤(rùn)滑時(shí)，可以防止外部的灰塵等異物進(jìn)入軸承，起到封閉作用。潤(rùn)滑劑都有防止金屬銹蝕的作用。延長(zhǎng)軸承的疲勞壽命。脂潤(rùn)滑和油潤(rùn)滑的比較軸承的潤(rùn)滑方法大致分為脂潤(rùn)滑和油潤(rùn)滑兩種。為了充分發(fā)揮軸承的功能，重要的是根據(jù)使用調(diào)減和使用目的，采用潤(rùn)滑方法。表4-2示出脂潤(rùn)滑和油潤(rùn)滑的優(yōu)缺點(diǎn)。