常年供應生物質(zhì)制粒機二手立式環(huán)模顆粒機

木屑、稻殼等由于粒度細小，篩除雜物即可直接使用，秸稈、麥秸需經(jīng)設備粉碎至粒度在10mm以下。生物質(zhì)的含水率一般在20%～40%，因此干燥是*的過程。干燥方式一般宜采用氣流式干燥，以生物質(zhì)燃燒產(chǎn)生的煙道氣為熱源，物料在干燥管內(nèi)干燥后由旋風分離器排出。

成型是生物質(zhì)固化技術的核心，成型的方式有多種，但目前使用多的還是以螺桿為輸送和壓縮物料的連續(xù)擠出，其特點是成型燃料的密度大，表面質(zhì)量好，主要的是成型燃料碳化后所得木炭的質(zhì)量好。根據(jù)物料的種類和含水率，控制適宜的成型溫度即可得到密度較大、表面光滑、無明顯裂紋、任意長度的中空棒狀成型燃料。 顯然，過低的溫度（<200℃）傳入出料筒內(nèi)的熱量很少，不足以使原料中木素塑化，加大原料與出料筒之間的磨擦，造成出料筒堵塞，無法成型；過高的溫度（>280℃）原料分解嚴重，輸送過快，不能形成有效的壓力，也無法成型?？傊?，不同物料所需成型溫度相差不大，一般控制在240～260℃之間。 
3．2生物質(zhì)固化成型的技術關鍵 
生物質(zhì)固化成型是一項應用范圍比較廣的技術，但作為能源轉(zhuǎn)化的途徑，仍有一些關鍵技術問題困擾著人們，這些問題可歸結(jié)為： 
螺桿的使用壽命  
物料的壓縮是螺桿和出料筒配合完成的，即螺桿的幾何尺寸和出料筒幾何尺寸必須在一定的范圍內(nèi)才能在較快的擠出速度下獲得較大密度的成型燃料。螺桿是在較高溫度和壓力下工作的，螺桿與物料始終處于干磨擦狀態(tài)，導致螺桿的磨損非?？?。當螺桿磨損到一定程度時，螺桿與出料筒失去尺寸配合，成型就無法進行。因此，壓縮區(qū)螺紋的磨損決定了螺桿的使用壽命，螺桿的使用壽命成為生物質(zhì)固化成型設備和技術實用價值的決定性因素。 
對螺桿的磨損，各研究和生產(chǎn)廠家采取了很多辦法，但由于受工藝技術等制約，都沒有從根本上解決問題。成型機的實際運行結(jié)果表明，螺桿的磨損只發(fā)現(xiàn)在一個導程范圍內(nèi)，解決這部分的磨損，整個螺桿的磨損問題也就解決了。我們設計了一種帶活動螺旋頭的螺桿，選擇特殊耐磨材料制作活動螺旋頭，實際運行結(jié)果是這種螺桿和使用壽命在1000小時以上。 
成型燃料的密度  當成型燃料為終產(chǎn)品時，密度不是很主要的問題，但當以木炭為終產(chǎn)品時，成型燃料的密度就成為十分重要的指標了。密度是由所用原料、設備等多因素決定的。纖維素、木素含量低的物料如秸稈、稻殼等，不易得到密度大的成型燃料，碳化后所得木炭機械強度很差，灰分大且熱值低，使用上就受到很大限制。只有木屑、刨花等成型后碳化才是有價值的，因此成型燃料的密度是產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵。

常年供應生物質(zhì)制粒機二手立式環(huán)模顆粒機