硝酸鉍振動(dòng)流化床干燥機(jī)工作原理是應(yīng)用振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生的激振頻率，使置于橡膠彈簧上的流化床主機(jī)由于激振頻率而產(chǎn)生有規(guī)律的振動(dòng)，在正?？蛰d運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，由流化床一端的加料器投料，被干燥物料進(jìn)入干燥室，即流化床床面，經(jīng)中效、高效過濾后的加熱空氣由流化床底部穿過流化床床面的孔眼的分配進(jìn)入干燥室，并于穿過的同時(shí)，與床面的干燥物料接觸，實(shí)現(xiàn)傳質(zhì)熱交換，物料濕份被氣化，隨引風(fēng)機(jī)引風(fēng)的作用，夾帶于濕熱空氣中微粉物料經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，回收的粉塵物料由旋風(fēng)分離器底部設(shè)置關(guān)風(fēng)機(jī)或蝶閥收料，夾帶于濕熱空氣中的微塵物料經(jīng)除塵器布袋捕集進(jìn)一步被回收，濕熱空氣由引風(fēng)機(jī)排出，完成干燥生產(chǎn)的全過程。

硝酸鉍振動(dòng)流化床干燥機(jī)可廣泛適用于制藥、食品、化工、冶金、建材等行業(yè)的粉狀、顆粒狀、片狀、纖維狀物料干燥除濕。為了適用于制藥、食品行業(yè)，本機(jī)對加熱空氣實(shí)現(xiàn)中效、高效過濾，經(jīng)過濾的潔凈空氣，其凈化度達(dá)到30萬級(jí)。能滿足制藥生產(chǎn)GMP質(zhì)量管理規(guī)范和食品衛(wèi)生質(zhì)量要求。

為便于用戶使用環(huán)境，本機(jī)加熱的熱源可選用蒸汽、蒸汽加電加熱、燃?xì)?、燃油、燃煤爐，以致擴(kuò)大使用范圍，便于用戶選擇。 本機(jī)分別由振動(dòng)流化床主機(jī)、加料器、旋風(fēng)分離器、換熱器、空氣過濾器、風(fēng)機(jī)和電器控制系統(tǒng)組成，并可根據(jù)用戶使用要求選擇布置。

臥式流化床一般指臥式振動(dòng)流化床干燥機(jī),BH系列臥式振動(dòng)流化床干燥機(jī)廣泛適用于 塑料、糧油、礦渣、制鹽、糖等、糧食、礦產(chǎn)行業(yè)的粉料顆粒狀物料的干燥、冷卻、增濕等作業(yè)。

用于干燥或冷卻顆粒較大或因顆粒不規(guī)則而不易流化的產(chǎn)品，需要保持顆粒原始形狀而要求低流化速度的產(chǎn)品，以及因熱敏性強(qiáng)需要干燥時(shí)間均勻的產(chǎn)品，如含結(jié)晶水物料的表面水干燥。

優(yōu)點(diǎn)說明

1、設(shè)備采用了分段進(jìn)風(fēng)的形式，設(shè)計(jì)了干燥段及冷卻段。干燥段中采用了 110～120℃大風(fēng)量、 中風(fēng)壓的設(shè)計(jì)，使得具有粘性的濕顆粒物料得到迅速分散及表面預(yù)烘干，且可防止由于正壓過大出現(xiàn)流化床進(jìn)料口的“噴粉”現(xiàn)象；

2、流化床的均風(fēng)板采用組合型結(jié)構(gòu)，在進(jìn)料段采用舌型孔結(jié)構(gòu)風(fēng)向一致、壓降小，加快物料 前進(jìn)速度防止物料在進(jìn)料口堆積，中后段床板采用直孔型床板延長物料在流化床里的停留時(shí)間，提高干燥效果。 
3、床體采用圓弧形設(shè)計(jì)并采用不銹鋼法蘭加強(qiáng)，外形美觀便于清洗無衛(wèi)生死角，并且加大了流化面積，改善了干燥和冷卻的效果； 
4、干燥系統(tǒng)減振均德國進(jìn)口空氣氣囊減震器，減振效果好設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，運(yùn)行噪音低，且可以使設(shè)備開停機(jī)過程中快速越過共振區(qū)，避免設(shè)備與廠房發(fā)生“共振”現(xiàn)象。