磷酸鋁鹽振動(dòng)流化床烘干機(jī)工作原理描述： 

  振動(dòng)流化床干燥機(jī)是由振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生的激振力使機(jī)器振動(dòng)，物料在空氣布板上跳躍前進(jìn)，同時(shí)干燥床底輸入的熱風(fēng)使物料處于流化狀態(tài)，并與熱風(fēng)充分接觸，進(jìn)行熱質(zhì)傳遞。 
  振動(dòng)流化床干燥機(jī)：冷空氣由蒸汽換熱器加熱后，經(jīng)過(guò)空氣過(guò)濾器凈化后由流化床給風(fēng)口進(jìn)入干燥機(jī)風(fēng)室中。濕物料均勻、連續(xù)的從進(jìn)料口進(jìn)入流化床，在振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生的振動(dòng)和經(jīng)空氣分布板均勻分布熱氣流的雙重作用下，呈懸浮態(tài)與熱氣流充分接觸，在此過(guò)程中完成干燥。然后干物料進(jìn)入流化床冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻。 

磷酸鋁鹽振動(dòng)流化床烘干機(jī)優(yōu)點(diǎn)說(shuō)明

1、設(shè)備采用了分段進(jìn)風(fēng)的形式，設(shè)計(jì)了干燥段及冷卻段。干燥段中采用了 110～120℃大風(fēng)量、 中風(fēng)壓的設(shè)計(jì)，使得具有粘性的濕顆粒物料得到迅速分散及表面預(yù)烘干，且可防止由于正壓過(guò)大出現(xiàn)流化床進(jìn)料口的“噴粉”現(xiàn)象；

2、流化床的均風(fēng)板采用組合型結(jié)構(gòu)，在進(jìn)料段采用舌型孔結(jié)構(gòu)風(fēng)向一致、壓降小，加快物料 前進(jìn)速度防止物料在進(jìn)料口堆積，中后段床板采用直孔型床板延長(zhǎng)物料在流化床里的停留時(shí)間，提高干燥效果。 
3、床體采用圓弧形設(shè)計(jì)并采用不銹鋼法蘭加強(qiáng)，外形美觀便于清洗無(wú)衛(wèi)生死角，并且加大了流化面積，改善了干燥和冷卻的效果； 

 安裝

1、設(shè)備按廠房及工藝條件定位后，應(yīng)預(yù)先將振動(dòng)流化床及風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器等的預(yù)埋板、基礎(chǔ)、預(yù)留孔等工作做好，地面須平整，基礎(chǔ)等須保證主機(jī)運(yùn)行的平穩(wěn)性、牢固性；

2、采用軟管（可用帆布自制）將進(jìn)、出風(fēng)口分別與進(jìn)、出風(fēng)管接通；

3、將兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)按一定角度并聯(lián)安裝，并采用同一只倒、順開(kāi)關(guān)控制；

4、打開(kāi)振動(dòng)電機(jī)兩頭偏心塊護(hù)罩，接通電源電動(dòng)電機(jī)，觀察兩臺(tái)電機(jī)轉(zhuǎn)向；

5、*、認(rèn)真地檢查各緊固件是否松動(dòng)；

6、開(kāi)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)二十分鐘，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)異常振動(dòng)或噪音；并測(cè)試振動(dòng)電機(jī)各相電流是否平衡，電機(jī)溫升是否在允許范圍（詳見(jiàn)振動(dòng)電機(jī)說(shuō)明書(shū)）。