銨鹽振動(dòng)流化床干燥設(shè)備工作原理描述： 

  振動(dòng)流化床干燥機(jī)是由振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生的激振力使機(jī)器振動(dòng)，物料在空氣布板上跳躍前進(jìn)，同時(shí)干燥床底輸入的熱風(fēng)使物料處于流化狀態(tài)，并與熱風(fēng)充分接觸，進(jìn)行熱質(zhì)傳遞。 
  振動(dòng)流化床干燥機(jī)：冷空氣由蒸汽換熱器加熱后，經(jīng)過空氣過濾器凈化后由流化床給風(fēng)口進(jìn)入干燥機(jī)風(fēng)室中。濕物料均勻、連續(xù)的從進(jìn)料口進(jìn)入流化床，在振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生的振動(dòng)和經(jīng)空氣分布板均勻分布熱氣流的雙重作用下，呈懸浮態(tài)與熱氣流充分接觸，在此過程中完成干燥。然后干物料進(jìn)入流化床冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻。 

  振動(dòng)流化床冷卻機(jī)：冷空氣經(jīng)過空氣過濾器凈化后由流化床給風(fēng)口進(jìn)入冷卻機(jī)風(fēng)室中。物料均勻、連續(xù)的從進(jìn)料口進(jìn)入流化床，在振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生的振動(dòng)和經(jīng)空氣分布板均勻分布冷卻氣流的作用下，呈懸浮態(tài)與冷氣流充分接觸，完成對(duì)物料的冷卻。

銨鹽振動(dòng)流化床干燥設(shè)備采用振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生的激振力的機(jī)理，而使干燥于流化床床面的被干燥物料，能在干燥過程中有序地向前推進(jìn)直至出料。在生產(chǎn)工藝過程中，物料干燥在全封閉的狀態(tài)下完成，由此減少物料交叉污染和人物流污染。直線振動(dòng)流化床干燥技術(shù)不僅實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)干燥，較傳統(tǒng)的烘箱、真空等靜態(tài)干燥輻射傳熱，提高熱效率、減少工藝環(huán)節(jié)、縮短生產(chǎn)周期、降低能源消耗，而且可連續(xù)生產(chǎn)，達(dá)到產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模。 振動(dòng)流化床由于應(yīng)用風(fēng)動(dòng)力學(xué)和動(dòng)力學(xué)熱物理原理，使物料在干燥中，由于激振力的作用，使物料能達(dá)到自轉(zhuǎn)和頻率激振率的相互碰撞摩擦，不僅加速了物料內(nèi)部含濕份向表面轉(zhuǎn)移，而且物料的自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，可使受熱傳質(zhì)熱交換，克服輻射單向傳熱因物料受熱不均，而產(chǎn)生成品質(zhì)量問題。

設(shè)備安裝:

1、設(shè)備按廠房及工藝條件定位后，應(yīng)預(yù)先將振動(dòng)流化床及風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器等的預(yù)埋板、基礎(chǔ)、預(yù)留孔等工作做好，地面須平整，基礎(chǔ)等須保證主機(jī)運(yùn)行的平穩(wěn)性、牢固性；

2、采用軟管（可用帆布自制）將進(jìn)、出風(fēng)口分別與進(jìn)、出風(fēng)管接通；

3、將兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)按一定角度并聯(lián)安裝，并采用同一只倒、順開關(guān)控制；

4、打開振動(dòng)電機(jī)兩頭偏心塊護(hù)罩，接通電源電動(dòng)電機(jī)，觀察兩臺(tái)電機(jī)轉(zhuǎn)向；

5、*、認(rèn)真地檢查各緊固件是否松動(dòng)；

6、開機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)二十分鐘，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常振動(dòng)或噪音；并測(cè)試振動(dòng)電機(jī)各相電流是否平衡，電機(jī)溫升是否在允許范圍（詳見振動(dòng)電機(jī)說明書）。