過二硫酸鈉流化床干燥機概述

物料自進料口進入機內(nèi)，在振動力作用下，物料沿水平方向拋擲向前連續(xù)運動，熱風向上穿過流化床和濕物料換熱，濕空氣經(jīng)旋風分離器除塵后由排風口排出，干燥物料由排料口排出。
采用分段加熱的方式，預(yù)干燥段采用高壓低風量風機，使較濕的物料能*流化；干燥段采用低壓高風量的風機，單位時間內(nèi)帶走水份多，干燥均勻；冷卻段采用高風量風機，能迅速帶走熱量，降低產(chǎn)品溫度，既達到水分控制的要求，又方便后續(xù)包裝工藝。
1、干燥介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)：鼓風機、加熱器、進風管道采用不銹鋼制作，避免產(chǎn)品受不潔凈風而被污染的可能。
2、干燥主機的上下床體之間采用快開式結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)采用螺栓固定連接的形式，極大地方便系統(tǒng)*清洗。
3、鋪料床板的孔型采用組合式結(jié)構(gòu)，前段采用舌形孔，使物料能通暢的往前走動而不產(chǎn)生漏料現(xiàn)象；中后端采用直孔，熱風的穿透率更高，干燥過程的熱交換更充分。
4、下床體采用不銹鋼無縫鋼管支撐，床體結(jié)構(gòu)更堅固，使用壽命長。
5、下床體內(nèi)部采用不銹鋼滿焊制作，避免洗清時污水進入保溫層，從而影響產(chǎn)品品質(zhì)，并且還設(shè)有清理口，方便清潔設(shè)備。

過二硫酸鈉流化床干燥機優(yōu)點說明

1、設(shè)備采用了分段進風的形式，設(shè)計了干燥段及冷卻段。干燥段中采用了 110～120℃大風量、 中風壓的設(shè)計，使得具有粘性的濕顆粒物料得到迅速分散及表面預(yù)烘干，且可防止由于正壓過大出現(xiàn)流化床進料口的“噴粉”現(xiàn)象；

2、流化床的均風板采用組合型結(jié)構(gòu)，在進料段采用舌型孔結(jié)構(gòu)風向一致、壓降小，加快物料 前進速度防止物料在進料口堆積，中后段床板采用直孔型床板延長物料在流化床里的停留

時間，提高干燥效果。 
3、床體采用圓弧形設(shè)計并采用不銹鋼法蘭加強，外形美觀便于清洗無衛(wèi)生死角，并且加大了流化面積，改善了干燥和冷卻的效果； 
 

設(shè)備圖