過氯酸鉀雙錐干燥機適應物料:
適用化工、制藥、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維的 濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生化制品等)．更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性、強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結晶體的物料的干燥。

產品簡介

SZG雙錐真空干燥機是我廠在結合國內同類產品技術所開發(fā)新一代干燥裝置，是集混合、干燥于一體的新型干燥機，是將冷凝器、真空泵與干燥機配套，組成真空干燥裝置。（如不需要回收溶媒，可不用冷凝器。）
本機設計*，內部結構簡單，清掃容易，出料*，操作簡便，能降低勞動強度，改善工作環(huán)境。同時由于容器本機回轉時物料亦翻動，而壁上不積料，故傳熱系數(shù)較高，干燥速率大，不僅節(jié)約能源，而且物料干燥均勻充分，質量好，可廣泛用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)的干燥，符合藥品行業(yè)“GMP”管理規(guī)范的要求。

過氯酸鉀雙錐干燥機工作原理:

SZG雙錐回轉真空干燥機主機為雙錐形罐體，罐內在真空狀態(tài)下，夾套內可通入蒸汽或熱水對內膽進行加熱，熱量通過內膽傳遞給濕物料，使?jié)裎锪现兴謿饣?，低速電機帶動罐體回轉，物料不斷上下、內外翻動，更換受熱面，同時，水蒸汽通過真空泵經排氣管不斷被抽走，加快了物料干燥速率，終達到均勻干燥的目的。符合藥品管理規(guī)范"GMP"的要求。

在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水，低壓蒸汽或導熱油)，熱量經內殼傳給被干燥物料。
在動力驅動下，罐體作緩慢旋轉，罐內物料不斷地混合，從而達到強化干燥的目的。物料處于真空狀態(tài)，蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)了，并由真空泵及時排出回收。物料內部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出三個過程不斷進行，物料在很短時間內達到干燥目的。 

設備工藝流程:

1、在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水，低壓蒸汽或導熱油)，熱量經內殼傳給被干燥物料。

2、在動力驅動下，罐體作緩慢旋轉，罐內物料不斷地混合，從而達到強化干燥的目的。

3、物料處于真空狀態(tài)，蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)了，并由真空泵及時排出回收。物料內部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出三個過程不斷進行，物料在很短時間內達到干燥目的。

4、物料在真空下使揮發(fā)物沸點降低，使用熱推動力增大，提高干燥速度，可適用熱敏、增氧類物料干燥，罐身內搪玻璃，具有光滑、清潔不粘結物料之特點。

5、錐體低速回轉使物料不斷充分混合干燥均勻，物料成“菱形軌跡”運動，沒有物料晶體之間的沖擊，不會破壞物料顆粒晶體形狀。

6、采用間接加熱方式，適用于低溫干燥（<100℃）對易氧化揮發(fā)有熱敏性及對環(huán)境有害的物料干燥尤佳。< span="">

7、采用調速電機控制物料的翻滾速度，有利于干燥時結塊結團物料干燥。

8、罐內可加入粉碎用媒體進行一定程度的破碎作用，擴大本機干燥使用范圍。

9、罐口處加濾板使之物料洗滌、過濾、混合、干燥及冷卻等功能一機完成。

10、本機可干燥吸附水、結晶水、溶劑等，加置回收裝置可對抽真空時排出的有用物料進行回收。

11、蓋板上加置閥（碟閥、球閥）可進行真空進料、排料無飛揚降低勞動強度。