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          電線電纜故障測(cè)試儀

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          具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
          • 型號(hào)
          • 品牌 泰宜電力
          • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
          • 所在地 揚(yáng)州市
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          更新時(shí)間:2019-11-26 14:30:32瀏覽次數(shù):214

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          電線電纜故障測(cè)試儀中間接頭和終端頭的防水、電場(chǎng)分布設(shè)計(jì)不周密,材料選用不當(dāng),工藝不良、不按規(guī)程要求制作會(huì)造成電纜頭故障。大氣與內(nèi)部過(guò)電壓作用,使電纜絕緣擊穿,形成故障,擊穿點(diǎn)一般是存在缺陷。

          詳細(xì)介紹

          技術(shù)指標(biāo):

          1.檢測(cè)方法:低壓脈沖法、高壓閃絡(luò)法。

          2.技術(shù)參數(shù)

          ①測(cè)試距離:低壓脈沖法時(shí),zui大測(cè)試距離16Km;高壓閃絡(luò)法時(shí),zui大測(cè)試距離15Km。電線電纜故障測(cè)試儀  電線電纜故障測(cè)試儀

          ②系統(tǒng)測(cè)試精度:小于20cm。

          ③脈沖幅度: 負(fù)載阻抗在50Ω時(shí)不小于250Vpp。

          ④長(zhǎng)度選擇: ﹤1KM、 ﹤3KM、>3KM三種。

          ⑤采樣頻率: 6MHz、12 MHz、24MHz、48 MHz。

          ⑥讀數(shù)分辨率: 1m

          ⑦預(yù)置了4種電纜介質(zhì)的電波傳播速度:油浸紙、不滴流:160m/μs;交聯(lián)聚乙烯:172m/μs;聚氯乙烯:184m/μs;橡套電纜:100m/μs;以及其它類(lèi)型電纜的電波傳播速度自設(shè)置。

          ⑧對(duì)于其它類(lèi)型電纜,利用本機(jī)的測(cè)速功能可以在輸入該類(lèi)型電纜的已知全長(zhǎng)后,測(cè)出電波在該電纜中的傳播速度。

          3.采樣方式:電流取樣法、電壓取樣法。

          4.工作條件: 溫度-20 ~ +55ºC,相對(duì)濕度 90%。

          5.體積:430×300×190mm。

          6.重量:約10kg。

           

           

          故障原因

          (1)機(jī)械損傷

          機(jī)械損傷引起的電纜故障占電纜事故很大的比例。據(jù)上海的資料統(tǒng)計(jì),外力機(jī)械損傷引發(fā)的故障比例。有些機(jī)械損傷很輕微,當(dāng)時(shí)并沒(méi)有造成故障,但在幾個(gè)月甚至幾年后損傷部位才發(fā)展成故障。造成電纜機(jī)械損傷的主要有以下幾種原因:

          電纜故障測(cè)試儀1)安裝時(shí)損傷:在安裝時(shí)不小心碰傷電纜,機(jī)械牽引力過(guò)大而拉傷電纜,或電纜過(guò)度彎曲而損傷電纜;

          2)直接受外力損壞:在安裝后電纜路徑上或電纜附近進(jìn)行城建施工,使電纜受到直接的外力損傷;

          3)行駛車(chē)輛的震動(dòng)或沖擊性負(fù)荷會(huì)造成地下電纜的鉛(鋁)包裂損;

          4)因自然現(xiàn)象造成的損傷:如中間接頭或終端頭內(nèi)絕緣膠膨脹而脹裂外殼或電纜護(hù)套;因電纜自然行程使裝在管口或支架上的電纜外皮擦傷;因土地沉降引起過(guò)大拉力,拉斷中間接頭或?qū)w。

          (2)絕緣受潮

          絕緣受潮后引起故障。造成電纜受潮的主要原因有:

          1)因接頭盒或終端盒結(jié)構(gòu)不密封或安裝不良而導(dǎo)致進(jìn)水;

          2)電纜制造不良,金屬護(hù)套有小孔或裂縫;

          3)金屬護(hù)套因被外物刺傷或腐蝕穿孔;

          (3)絕緣老化變質(zhì)

          電纜絕緣介質(zhì)內(nèi)部氣隙在電場(chǎng)作用下產(chǎn)生游離使絕緣下降。當(dāng)絕緣介質(zhì)電離時(shí),氣隙中產(chǎn)生臭氧、硝酸等化學(xué)生成物,腐蝕絕緣;絕緣中的水分使絕緣纖維產(chǎn)生水解,造成絕緣下降。

          過(guò)熱會(huì)引起絕緣老化變質(zhì)。電纜內(nèi)部氣隙產(chǎn)生電游離造成局部過(guò)熱,使絕緣碳化。電纜過(guò)負(fù)荷是電纜過(guò)熱很重要的因素。安裝于電纜密集地區(qū)、電纜溝及電纜隧道等通風(fēng)不良處的電纜、穿在干燥管中的電纜以及電纜與熱力管道接近的部分等都會(huì)因本身過(guò)熱而使絕緣加速損壞。

          (4)過(guò)電壓

          大氣與內(nèi)部過(guò)電壓作用,使電纜絕緣擊穿,形成故障,擊穿點(diǎn)一般是存在缺陷。

          (5)設(shè)計(jì)和制作工藝不良

          中間接頭和終端頭的防水、電場(chǎng)分布設(shè)計(jì)不周密,材料選用不當(dāng),工藝不良、不按規(guī)程要求制作會(huì)造成電纜頭故障。

          (6)材料缺陷

          材料缺陷主要表現(xiàn)在三個(gè)方面。一是電纜制造的問(wèn)題,鉛(鋁)護(hù)層留下的缺陷;在包纏絕緣過(guò)程中,紙絕緣上出現(xiàn)褶皺、裂損、破口和重疊間隙等缺陷;二是電纜附件制造上的缺陷,如鑄鐵件有砂眼,瓷件的機(jī)械強(qiáng)度不夠,其它零件不符合規(guī)格或組裝時(shí)不密封等;三是對(duì)絕緣材料的維護(hù)管理不善,造成電纜絕緣受潮、臟污和老化。

          (7)護(hù)層的腐蝕

          由于地下酸堿腐蝕、雜散電流的影響,使電纜鉛包外皮受腐蝕出現(xiàn)麻點(diǎn)、開(kāi)裂或穿孔,造成故障。

          (8) 電纜的絕緣物流失

          油浸紙絕緣電纜敷設(shè)時(shí)地溝凸凹不平,或處在電桿上的戶(hù)外頭,由于起伏、高低落差懸殊,高處的絕緣油流向低處而使高處電纜絕緣性能下降,導(dǎo)致故障發(fā)生。

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