產(chǎn)品簡(jiǎn)介
高價(jià)回收各類生物提取設(shè)備,二手動(dòng)態(tài)連續(xù)升華提純機(jī)組,二手逆流超聲提取機(jī)組,二手折流式連續(xù)逆流提取機(jī),二手連續(xù)逆流提取罐,等上門撤除工程。
用于天然中草藥的有效成分和色素等提取,在醫(yī)療、化工、保健食品各行業(yè)有極其廣泛用途。
逆流提取是指在提取的過程中,物料和溶劑同時(shí)連續(xù)運(yùn)動(dòng),但運(yùn)動(dòng)方向相反。逆流提取是通過機(jī)械傳輸,連續(xù)定量加料。使物料和溶媒充分
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連續(xù)逆流提取機(jī)組實(shí)現(xiàn)成套機(jī)電一體化,為全自動(dòng)機(jī)組。整套機(jī)組是由喂料機(jī)構(gòu)、溶媒熱交換裝置、提取管段、液渣分離器、掏渣器、擠汁機(jī)等組成。根據(jù)溶媒的不同,分為U型提取器和管道式提取器,根據(jù)需要均可輔以超聲波提??;提取管段內(nèi)置的螺旋推進(jìn)結(jié)構(gòu)根據(jù)不同的物料特性可以設(shè)計(jì)為單螺旋攪拌或雙螺旋攪拌推進(jìn)器;恒溫夾套采用優(yōu)質(zhì)SUS304蜂窩板,外部采用PU或玻璃棉保溫,外包SUS304不銹鋼,整機(jī)衛(wèi)生美觀。
1、整套機(jī)組的自動(dòng)化系統(tǒng)是一個(gè)連續(xù)的過程,由工控機(jī)控制,包括如下:
物料的定量輸送及控制;
提取溶媒流量及熱交換溫度控制;
提取過程加熱和恒溫控制;
溶劑到植物組織細(xì)胞內(nèi);2.多細(xì)胞內(nèi)的溶質(zhì)解析、溶解于溶劑;3.溶質(zhì)從細(xì)胞內(nèi)部向外擴(kuò)散??梢姡参锖腿軇┲杏行С煞值臐舛炔钍怯绊懱崛∵^程的主要因素之一,濃度差越大,則浸出傳質(zhì)的推動(dòng)力越大。傳質(zhì)的速度就越快,有效成分的浸出率越大。濃度差愈大,有效成分的擴(kuò)散速率也就越快。因此,有效地增大濃度差可以提高提取效率。對(duì)于連續(xù)動(dòng)態(tài)逆流提取來說,連續(xù)進(jìn)液和連續(xù)出液的過程中溶劑中存在連續(xù)的濃度梯度,從而使提取液可以獲得比較快的浸出速度,也可以獲得比較高的提取液濃度。
逆流法是:藥材與溶劑在浸出容器中沿相反方向運(yùn)動(dòng),連續(xù)而充分地進(jìn)行接觸提取的一種萬法。設(shè)備為高效連續(xù)動(dòng)態(tài)逆流提取機(jī),其提取原理是:利用微波穿透力強(qiáng)的加熱方式,使提取更為快捷方便。連續(xù)逆流提取設(shè)備是動(dòng)態(tài)提取、逆流提取、煎煮提取工藝的結(jié)合,在保留多種傳統(tǒng)工藝優(yōu)點(diǎn)的同時(shí),創(chuàng)造了這些傳統(tǒng)工藝所無法達(dá)到的諸多優(yōu)點(diǎn):提取速度快、有效成分提取充分、提取收得率高、溶劑耗量少、藥液濃度高、減少了蒸發(fā)濃縮等后續(xù)處理藝、滾筒內(nèi)藥材顆粒移動(dòng)速度可調(diào)節(jié),從而可根據(jù)藥材特點(diǎn)調(diào)節(jié)提取時(shí)間的長(zhǎng)短、藥材在溫和的動(dòng)態(tài)環(huán)境下進(jìn)行提取,加熱溫度較低、有效成分破壞較少,使藥液中雜質(zhì)含量少,屬于連續(xù)式生產(chǎn),處理能力大。
如圖2.2,連續(xù)真空升華凝華機(jī),包括熱油加熱夾套(1)、升華筒體(2)、熱油出口(3,12)、殘?jiān)铝瞎埽?/span>4)、殘?jiān)隹冢?/span>5)、殘?jiān)螚U(6)、驅(qū)動(dòng)帶輪(7)、掛料轉(zhuǎn)軸(8)、筒體入孔(9)、旋轉(zhuǎn)刮料桿(10)、升華氣體出口管(11)、刮料耙(13)、進(jìn)料口(14)、升華平盤(15)、平盤熱油進(jìn)出口(16)、凝華筒體(17)、旋轉(zhuǎn)抄料槽(18)、粉粒體分布器(19)、冷卻水盤管(20)、抄料旋轉(zhuǎn)桿(21)、抄料轉(zhuǎn)軸(22)、真空抽氣口(23)、軸密封(24)、軸承座(25)及驅(qū)動(dòng)機(jī)(26)。
圖3.2連續(xù)真空升華凝華機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖
該設(shè)備按照物料特性的不同分為兩種,一種是直接升華,即物料受熱后從固態(tài)直接變?yōu)闅鈶B(tài),然后去凝華倉形成產(chǎn)品;另一種是蒸發(fā)凝結(jié),即物料受熱后先熔融,而后在適合的溫度下受熱蒸發(fā)為氣態(tài),然后去凝華倉形成產(chǎn)品。
這兩種提純工藝在實(shí)施操作過程中有明顯區(qū)別,其對(duì)應(yīng)的設(shè)計(jì)機(jī)型也不同,但兩種過程的凝華部分是相同的。
3.主要特點(diǎn)
1) 自動(dòng)化程度高,連續(xù)化操作,過程簡(jiǎn)單;
2) 整個(gè)流程在真空密閉條件下進(jìn)行,副反應(yīng)非常少;
3) 提純物純度非常高,99%-99.9%以上;
4) 環(huán)境清潔,不產(chǎn)生廢水和廢溶劑及粉塵;
5) 結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,能耗較低。