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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
回收蒸發(fā)器在進(jìn)行制作的過程中主要是由相互串聯(lián)的三組回收蒸發(fā)器、冷凝器以及鹽分離器以及輔助設(shè)備等組成三組回收蒸發(fā)器主要是以串聯(lián)的形式運(yùn)行，整套蒸發(fā)系統(tǒng)采用連續(xù)進(jìn)料連續(xù)出料的生產(chǎn)方式。在運(yùn)行的過程中，高含鹽廢水先會(huì)進(jìn)入一效強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶回收蒸發(fā)器，其結(jié)晶回收蒸發(fā)器中會(huì)配有循環(huán)泵，在進(jìn)行使用時(shí)會(huì)將廢水打入蒸發(fā)換熱室，在蒸發(fā)換熱室內(nèi)，外接蒸氣液化產(chǎn)生汽化潛熱，對(duì)廢水進(jìn)行加熱。
回收蒸發(fā)器中由于蒸發(fā)換熱室內(nèi)壓力較大，廢水在蒸發(fā)換熱室中在高于正常液體沸點(diǎn)壓力下加熱至過熱。加熱后的液體進(jìn)入結(jié)晶蒸發(fā)室后，廢水的壓力下降導(dǎo)致部分廢水閃蒸，或沸騰。廢水蒸發(fā)后的蒸氣進(jìn)入二效強(qiáng)制循環(huán)回收蒸發(fā)器作為動(dòng)力蒸氣對(duì)二效回收蒸發(fā)器進(jìn)行加熱，未蒸發(fā)廢水和鹽分暫存在結(jié)晶蒸發(fā)室。
回收蒸發(fā)器之間通過平衡管相通，在負(fù)壓的作用下，高含鹽廢水由一效向二效、三效依次流動(dòng)，廢水不斷地被蒸發(fā)，廢水中鹽的濃度越來越高，當(dāng)廢水中的鹽分大于飽和狀態(tài)時(shí)，水中鹽分就會(huì)不斷地析出，進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶室的下部的集鹽室。蒸發(fā)器-高價(jià)回收蒸發(fā)器上門回收，二手設(shè)備高價(jià)回收濃縮蒸發(fā)器，降膜蒸發(fā)器，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，MVR蒸發(fā)器，多效蒸發(fā)器。我司梁山國(guó)鑫二手設(shè)備高價(jià)長(zhǎng)期回收二手蒸發(fā)器，價(jià)格公道，誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)，歡迎大家聯(lián)系尋貨問價(jià)。另外，長(zhǎng)期整廠高價(jià)回收制藥設(shè)備、化工設(shè)備、食品設(shè)備、反應(yīng)設(shè)備、換熱設(shè)備、蒸發(fā)濃縮設(shè)備、酒精設(shè)備、發(fā)酵設(shè)備、離心分離設(shè)備、干燥設(shè)備、混合設(shè)備、過濾設(shè)備、環(huán)保污水污泥處理設(shè)備。
回收蒸發(fā)器的冷凝器連接會(huì)有真空系統(tǒng)，在進(jìn)行使用時(shí)會(huì)抽掉蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的未冷凝氣體，使冷凝器和回收蒸發(fā)器保持負(fù)壓狀態(tài)，提高蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸發(fā)效率。
高價(jià)回收蒸發(fā)器上門回收回收蒸發(fā)器運(yùn)行及產(chǎn)能降低的原因是具有蒸發(fā)速率，加熱溫度低，在短的停留時(shí)間的設(shè)備和材料，在真空狀態(tài)下蒸發(fā)，一般在85-87℃溫度，加熱溫度較低，屬于低溫蒸發(fā)，這是保持的材料而不破壞故意元素。因此，此套回收蒸發(fā)器設(shè)備適合熱材料。
蒸發(fā)器其結(jié)構(gòu)特征在于：蒸發(fā)器包括連續(xù)套片（1）、三角形開片（2）、換熱管（3）、循環(huán)空氣入口（4）、循環(huán)空氣出口（5）、制冷劑入口（6）、制冷劑出口（7）；蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)特征在于：換熱管（3）以管間距5070mm進(jìn)行排列，換熱管（3）直徑為1525mm；換熱管（3）外部高壓脹接連續(xù)套片（1）；三角形開片（2）以四根相鄰換熱管（3）形成的正方形區(qū)域中心為重心，切割一個(gè)正三角形孔；三角形開片（2）與連續(xù)套片（1）之間夾角為10~30°；連續(xù)套片（1）之間的節(jié)距為10~30mm；空氣從循環(huán)空氣入口（4）豎直往下進(jìn)風(fēng)，通過蒸發(fā)器下方的循環(huán)空氣出口（5）出風(fēng)；制冷劑從制冷劑入口
