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動(dòng)態(tài)疲勞試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)方法及它的功能特點(diǎn)
閱讀：353 發(fā)布時(shí)間：2019-11-26
動(dòng)態(tài)疲勞試驗(yàn)機(jī)是指通過(guò)金屬材料實(shí)驗(yàn)測(cè)定金屬材料的σ-1，繪制材料的S-N曲線，進(jìn)而觀察疲勞破壞現(xiàn)象和斷口特征，進(jìn)而學(xué)會(huì)對(duì)稱循環(huán)下測(cè)定金屬材料疲勞極限的方法。檢測(cè)設(shè)備一般有動(dòng)態(tài)動(dòng)態(tài)疲勞試驗(yàn)機(jī)和游標(biāo)卡尺。
在足夠大的交變應(yīng)力作用下，于金屬構(gòu)件外形突變或表面刻痕或內(nèi)部缺陷等部位，都可能因較大的應(yīng)力集中引發(fā)微觀裂紋。分散的微觀裂紋經(jīng)過(guò)集結(jié)溝通將形成宏觀裂紋。已形成的宏觀裂紋逐漸緩慢地?cái)U(kuò)展，構(gòu)件橫截面逐步削弱，當(dāng)達(dá)到一定限度時(shí)，構(gòu)件會(huì)突然斷裂。金屬因交變應(yīng)力引起的上述失效現(xiàn)象，稱為金屬的疲勞。靜載下塑性性能很好的材料，當(dāng)承受交變應(yīng)力時(shí)，往往在應(yīng)力低于屈服極限沒有明顯塑性變形的情況下，突然斷裂。疲勞斷口明顯地分為兩個(gè)區(qū)域：較為光滑的裂紋擴(kuò)展區(qū)和較為粗糙的斷裂區(qū)。裂紋形成后，交變應(yīng)力使裂紋的兩側(cè)時(shí)而張開時(shí)而閉合，相互擠壓反復(fù)研磨，光滑區(qū)就是這樣形成的。載荷的間斷和大小的變化，在光滑區(qū)留下多條裂紋前沿線。至于粗糙的斷裂區(qū)，則是后突然斷裂形成的。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，機(jī)械零件的失效，約有70%左右是疲勞引起的，而且造成的事故大多數(shù)是災(zāi)難性的。因此，通過(guò)實(shí)驗(yàn)研究金屬材料抗疲勞的性能是有實(shí)際意義的
目前市場(chǎng)上有電液伺服的和非液壓油源驅(qū)動(dòng)的，目前市場(chǎng)上大部分用的是液壓驅(qū)動(dòng)的高載荷的動(dòng)態(tài)疲勞試驗(yàn)機(jī)，用于大的零部件或建筑工程等方面的測(cè)試，非液壓油源疲勞試驗(yàn)機(jī)一般用于載荷要求較小或位移較小，高精度的測(cè)試，非液壓油源動(dòng)態(tài)疲勞試驗(yàn)機(jī)的優(yōu)點(diǎn)如下：
1、干凈；2、穩(wěn)定；3、噪音低；4、安裝維護(hù)簡(jiǎn)單方便；5、省電省水；6、安全；7、使用壽命長(zhǎng)等。
功能特點(diǎn)
1、自動(dòng)清零：微機(jī)接到試驗(yàn)指令后，系統(tǒng)自動(dòng)清零。
2、自動(dòng)停車：試樣斷裂，試驗(yàn)自動(dòng)停止。
3、換檔功能：具有四檔功能轉(zhuǎn)換。即總量程×1檔、×0.75檔、×0.5檔、×0.25檔
4、自動(dòng)變速：試驗(yàn)過(guò)程中試驗(yàn)速度可按預(yù)先的速度運(yùn)行，也可根據(jù)需要任意改變速度。
5、示值校驗(yàn)：系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)力值的準(zhǔn)確標(biāo)定。
6、顯示方法：數(shù)據(jù)和曲線可直接打印出來(lái)。
7、曲線選擇：可選擇一組或一根曲線報(bào)告。
8、限位保護(hù)：具有自動(dòng)限位保護(hù)功能。