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FD-1A-80真空冷凍干燥機(jī)使用手冊(cè)
FD-1A-80真空冷凍干燥機(jī)：
真空冷凍干燥技術(shù)，簡(jiǎn)稱凍干，又稱升華干燥。凍干是將含水物料預(yù)先凍結(jié)，然后使之在真空狀態(tài)下升華而獲得干燥物品的一種方法。經(jīng)冷凍干燥的物品，原有的生物、化學(xué)特性基本不變，易于長(zhǎng)期保存，加水后能恢復(fù)到凍干前的形態(tài)，并且能保持其原有的生化特性。因此，冷凍干燥技術(shù)在化學(xué)工業(yè)、生物制品等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
FD－1A型是一種小型臺(tái)式冷凍干燥設(shè)備，適用于實(shí)驗(yàn)室樣品的實(shí)驗(yàn)及少量生產(chǎn)。
FD－1A型共有五種：普通型(A型)，手動(dòng)壓蓋型（B型），多歧管型（C型）、多歧管壓蓋型（D型）、T型架型（E型）。
一、主要特點(diǎn)
1、本機(jī)采用風(fēng)冷冷凝式全封閉壓縮機(jī)制冷系統(tǒng)，制冷迅速，結(jié)冰器溫度低，吸附水份能力強(qiáng)。溫度、真空度顯示均為數(shù)字式，準(zhǔn)確、直觀。
2、冷凍干燥物品采用空氣自然加熱，保持樣品的安全性。
3、干燥室采用透明有機(jī)玻璃罩，可觀察冷凍干燥全過程，樣品清楚直觀。
4、主機(jī)上配有真空泵電源插頭，不需另接電源，使用方便。
5、真空連接采用通用標(biāo)準(zhǔn)卡箍，方便可靠。
6、性能穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)便，噪音低。
二、面板示意圖
三、技術(shù)指標(biāo)
1、冷阱盤管溫度：－80℃以下（空載）
2、極限真空度：20Pa以下（空載）
3、普通型的物料干燥盤直徑20mm，共四層，可放置物料約1200ml（料厚10mm）或放置直徑22mm的瓶子256只；手動(dòng)壓蓋裝置的機(jī)型，物料干燥盤直徑為170mm共三層，可放置物料約650ml（料厚10mm）或放置直徑22mm的瓶子135只。多歧管型配置8個(gè)橡膠閥，可分別掛8只分別為100ml、250ml、500ml或1000ml玻璃凍干瓶（標(biāo)配任選）；T
型架型，配置24個(gè)橡膠閥，可同時(shí)進(jìn)行24個(gè)安瓿管的凍干。
4、物料厚度不超過10mm時(shí)，冷凍干燥時(shí)間一般在24小時(shí)左右。
5、電源要求：220V±10% 50Hz 800W
6、主機(jī)尺寸：500×500×800（mm）
7、鐘罩尺寸：φ260×440（mm）
四、安裝示意圖
五、操作方法
冷凍干燥之前，先將準(zhǔn)備干燥的物品置于低溫冰箱或液氮中，使物品*冰凍結(jié)實(shí)，方可進(jìn)行冷凍干燥。
主機(jī)與真空泵之間由真空管連接，連接處采用標(biāo)準(zhǔn)卡箍?？ü?jī)?nèi)含一只密封橡膠圈，連接前可在橡膠圈上涂抹適量真空脂，再用卡箍卡緊。
主機(jī)的右側(cè)板上設(shè)有真空泵的電源插座，將真空泵的電源線連接好。
檢查一下真空泵，確認(rèn)已加注真空泵油，不可無油運(yùn)轉(zhuǎn)。油面不得低于油鏡的中線，第1次使用前，請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀真空泵使用說明書。
主機(jī)冷阱上方的“O”型密封橡膠圈應(yīng)保證清潔，第1次使用時(shí)，可薄薄地涂上一層真空脂，有機(jī)玻璃罩置于橡膠圈上，輕輕旋轉(zhuǎn)幾下，有利于密封。
A、開機(jī)操作
1、連好總電源線，打開右側(cè)黃色總電源開關(guān)。此時(shí)“冷阱溫度”顯示窗開始顯示冷阱的溫度；
2、按一下“制冷機(jī)”開關(guān)，制冷機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，冷阱溫度逐漸降低。為使冷阱且有充分吸附水
份的能力，預(yù)冷時(shí)間應(yīng)不少于30分鐘；
3、按一下“真空計(jì)”開關(guān)，此時(shí)真空度顯示為“999”；
4、預(yù)冷結(jié)束后，將已準(zhǔn)備好的待干燥物品置于干燥盤中，再將有機(jī)玻璃筒罩上。
5、按下快速充氣閥（位于右前面板）上的不銹鋼按片，聽到咔嚓聲后，將快速充氣閥接嘴拔出來，以自動(dòng)密封。
6、按下“真空泵”開關(guān)，真空泵開始工作，真空度顯示“999”，直到1000Pa以下，方可顯示實(shí)際真空度，冷凍干燥進(jìn)程開始。
注：在真空泵開始工作時(shí)，用力下壓有機(jī)玻璃罩片刻，有利于密封。
7、多歧管型-首先應(yīng)將橡膠閥關(guān)閉（將閥芯長(zhǎng)把向上），待真空度達(dá)到20Pa以下時(shí)將預(yù)凍結(jié)束的凍干瓶插入橡膠閥下接口，將塑料閥芯向下旋轉(zhuǎn)180°。（注意：此時(shí)真空顯示會(huì)有回升，應(yīng)在真空度達(dá)到20Pa以下時(shí)，再裝下一瓶）。
8、T型架型-首先應(yīng)該將橡膠閥關(guān)閉（將閥芯垂直橡膠管），待真空度達(dá)到20Pa以下時(shí)將預(yù)凍結(jié)束的凍干瓶插入橡膠閥下接口，將塑料閥芯旋轉(zhuǎn)90°。（注意：此時(shí)真空顯示會(huì)有回升，應(yīng)在真空度達(dá)到20Pa以下時(shí)，再裝下一瓶）。
B、關(guān)機(jī)操作
1、將快速充氣閥接嘴，插入快速充氣閥座，同時(shí)關(guān)“真空泵”電源開關(guān)，使空氣緩慢進(jìn)入冷阱；如需充入惰性氣體，則將惰性氣體的減壓導(dǎo)管連接“充氣口”。
2、關(guān)“真空計(jì)”、“制冷機(jī)”，如長(zhǎng)期不用應(yīng)拔掉電源線。
3、提起有機(jī)玻璃罩，將物品取出、保存，冷凍干燥過程結(jié)束。
4、冷阱中的冰化成水后，需將水從快速充氣閥出口排出，操作與充氣類同。
5、清理冷阱內(nèi)的水份和雜質(zhì)，妥善保養(yǎng)設(shè)備。真空泵不用時(shí)，應(yīng)蓋上排氣嘴，以防臟物進(jìn)入。
6、多歧管型，應(yīng)逐個(gè)關(guān)閉橡膠閥并取下凍干瓶后再重復(fù)關(guān)機(jī)操作。
六、注意事項(xiàng)
1、本機(jī)為落地式,真空泵置于地面上。當(dāng)突然停電時(shí)，二者的高度差有利于阻止真空泵返油。
2、主機(jī)采用風(fēng)冷式全封閉制冷系統(tǒng)，制冷劑為環(huán)保型，環(huán)境溫度不宜太高，以不超過25℃為宜，否則影響制冷機(jī)的正常工作。
3、主機(jī)的左側(cè)、右側(cè)、后面與墻壁距離應(yīng)在20公分以上，保證通風(fēng)散熱。
4、主機(jī)右側(cè)兩個(gè)保險(xiǎn)座，分別為總電源(靠后)和真空泵電源(靠前)，使用時(shí)要注意區(qū)分。
5、主機(jī)右側(cè)抽氣口采用不銹鋼接頭，通過所配真空管連接主機(jī)與真空泵。連接前可在接頭上涂抹適量真空脂，再用卡箍卡緊，即可保證密封。
6、有機(jī)玻璃罩與主機(jī)冷阱法蘭盤是靠“O”型橡膠密封圈密封，應(yīng)保證橡膠密封圈的清潔，使用前后可用酒精擦凈，再薄薄地涂上一層真空脂，有利于密封。
7、真空泵是整個(gè)設(shè)備的重要組成部分，一定要注意保養(yǎng)和維護(hù)，特別是泵油的更換。有關(guān)事項(xiàng)請(qǐng)參照真空泵說明書。在真空泵整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，可少量旋開真空泵上的氣鎮(zhèn)閥，其作用是可凈化進(jìn)入泵內(nèi)的少量水份或其它揮發(fā)性物質(zhì)，以延長(zhǎng)泵油壽命。 為降低真空泵的噪音，減輕震動(dòng)，可在真空泵下墊一塊軟性物品，如泡沫板、紙板等。
8、操作過程中切勿頻繁開關(guān)，如因操作失誤造成制冷機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，不能立即啟動(dòng)，至少等二十分鐘后方可再次啟動(dòng)，以免損壞制冷機(jī)。
9、每次冷凍干燥結(jié)束后，冷阱盤管上的冰化成水后，用毛巾清除干凈。
10、凍干結(jié)束向冷阱充氣時(shí)，一定要慢，以免沖壞真空計(jì)。
11、真空脂、真空泵油為備用消耗品。
七、常見故障及排除方法
1、真空度達(dá)不到指標(biāo)檢查放氣閥是否關(guān)緊。也可在抽氣過程中反復(fù)開、關(guān)該閥，讓外界空氣吹沖閥孔，以吹除閥內(nèi)可能有的雜質(zhì)，從而保證閥的密封。真空泵與主機(jī)之間由真空管連接，檢查兩個(gè)連接處的卡箍是否擰緊。主機(jī)右側(cè)抽氣口的不銹鋼接頭，可用大扳手順時(shí)針方向擰緊。檢查有機(jī)玻璃罩底面是否光潔平整。“O”型橡膠密封圈是否破損。在真空泵開始工作時(shí)，用力下壓有面玻璃罩片刻，有利于密封。檢查真空泵油質(zhì)量，從視油鏡觀察泵油是否變濁或混入雜質(zhì)，一般情況下，連續(xù)工作200小時(shí)，左右，需要更換真空泵油。
2、真空泵漏油檢查漏油部位（主要可能是視油鏡和密封墊），更換相應(yīng)新配件。
3、冷阱溫度偏高，一般由于散熱不良，或環(huán)境溫度偏高所致。
4、真空顯示“---”檢查真空計(jì)連線，否則請(qǐng)于我方聯(lián)系。
八、保修責(zé)任
本機(jī)的保修期為一年。在正確使用前提下，如發(fā)生損壞，由公司負(fù)責(zé)維修。