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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
玻璃工業(yè)防爆漩渦風機
整體采用鋁合金材質(zhì),電機為防爆電機,絕不會出現(xiàn)摩擦產(chǎn)生火花的現(xiàn)象,使用更放心,防爆性能更好?!?/span>
防爆高壓風機的性能參數(shù)主要有流量、壓力、功率,效率和轉(zhuǎn)速。另外,噪聲和振動的大小也是主要的。高壓鼓風機設(shè)計指標。流量也稱風量,以單位時間內(nèi)流經(jīng)風機的氣體體積表示;壓力也稱風壓,是指氣體在風機內(nèi)壓力升高值,有靜壓、動壓和全壓之分;功率是指風機的輸入功率,即軸功率。風機有效功率與軸功率之比稱為效率。風機全壓效率可達90%
玻璃工業(yè)防爆漩渦風機
具有以下主要優(yōu)點
1.防爆性能符合新標準:防爆性能符合GB3836.1-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分 通用要求》和GB3836.2-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第2部分 隔爆型d》的規(guī)定,也符合IEC60079-1和歐洲標準。
2.防爆性高,運行可靠:電機防護等極為IP55,軸貫通位采用V型軸封環(huán),接線盒采用圓形止口加密封圈,提高主要零部件加工精度,機座采用平行垂直散熱片結(jié)構(gòu),增大散熱面積等多種電氣、機械設(shè)計措施,在防塵防水方面I提高一個等極,電機運行更加可靠。
原因及解決辦法
高壓風機軸承溫度超標,是使軸承損壞的重要因素之一。引起高壓鼓風機溫度偏高的主要原因有以下幾點:
1、潤滑質(zhì)量不良。潤滑的目的,是使動靜部分不直接接觸產(chǎn)生摩擦,而形成固體與液體之間的摩擦。如果潤滑油數(shù)量不 足或質(zhì)量不良,
會使動靜部分直接摩擦發(fā)熱,或熱量不能通過潤滑油帶走,而使高壓風機軸承溫度升高。
2、滾動軸承裝配質(zhì)量不良。如內(nèi)套與軸的緊力不夠,外套與軸承座間隙過大或過小。
3、密封毛氈過緊而發(fā)熱。
4、風機軸承振動過大而承受沖擊負載,嚴重影響潤滑油膜的穩(wěn)定性。
5、風機軸承冷卻水量不足或中斷,影響熱量的帶出,而使軸承溫度升高。6、風機軸承質(zhì)量不良?;瑒虞S承刮研質(zhì)量不良,烏金接觸不好或脫胎;滾動軸承滾動體面有裂紋、碎裂、剝落等,都會破壞油膜的穩(wěn)定性與均勻性,面使軸承發(fā)熱。
安裝事項
1、風機應(yīng)放置在較平穩(wěn)的地方,周圍環(huán)境應(yīng)清潔、干燥、通風。
2、葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風扇罩殼上所標箭頭方向*。
3、風機工作時,工作壓力不得大于8kpa,以免使氣泵產(chǎn)生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。
4、嚴禁固體、液體及有腐蝕氣體進入風機泵體。
5、進出氣兩端的過濾網(wǎng)和消音裝置應(yīng)根據(jù)情況適時清洗,以免堵塞影響使用。
6、風機進出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接(如橡膠管、塑料彈簧管)。
7、軸承的更換:更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘,然后按圖示順序逐一拆卸零件,拆下的零件應(yīng)經(jīng)過清洗,然后按反順序裝配。拆卸時,不能硬撬葉輪,應(yīng)用拉馬拉出,同時不要遺漏調(diào)節(jié)墊片,以免影響出廠時已調(diào)節(jié)器好的間隙。
8、風機除電機轉(zhuǎn)子兩只軸承外,其它部位沒有直接接觸摩擦。本氣泵軸承安裝方式主要分二類。一類氣泵端的軸承安裝在電機機座和葉輪中間的泵體內(nèi),這類氣泵平時不需要加潤滑脂。第二類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間,此類氣泵端的軸承應(yīng)定期加潤滑脂(7018高速潤滑脂)。
每月一次,對于三班連續(xù)工作的氣泵應(yīng)當增加加油次數(shù)。此類氣泵電機風扇端的軸承維護保養(yǎng)按一類氣泵。
鼓風機結(jié)構(gòu)說明
1、電動風機的隔爆結(jié)構(gòu)具有Ex dI、Ex dII AT4、Ex dII BT4。
2、電動風機主體外殼防護等級IP55。
3、電動風機的冷卻方式為IC411。
4、電動風機絕緣等級為F級,定子繞組溫升裕度大、壽命長。
5、電動風機有一個圓柱形軸伸,借聯(lián)軸器或齒輪傳動
6、電動風機定子繞組采用高強度漆包圓銅線,并經(jīng)真空加壓浸漆處理成為一個完整的整體,繞組及絕緣具有良好的電氣、機械、防潮性能及熱穩(wěn)定性。
7、電動風機轉(zhuǎn)子采用鑄鋁結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)子經(jīng)動平衡校驗,電動機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動小、噪聲低。
8、電動風機定、轉(zhuǎn)子沖片采用高導(dǎo)磁、低損耗優(yōu)質(zhì)電工硅鋼片,電動機損耗低、效率高。