價格區(qū)間 | 面議 | 儀器種類 | 落錘沖擊試驗機(jī) |
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應(yīng)用領(lǐng)域 | 石油,電子,交通,航天,汽車 |
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
一、落錘沖擊試驗機(jī)型號:
FLDT204-20000JFLDT304-30000JFLDT404-40000JFLDT504-50000J
二、落錘沖擊試驗機(jī)主要用途:
該DWTT大能量金屬落錘式?jīng)_擊試驗機(jī)主要用于進(jìn)行管線鋼和中厚鋼板鐵素體鋼的落錘撕裂試驗,即DWTT試驗。該試驗機(jī)集機(jī)、電、自動控制技術(shù)于一體,實現(xiàn)了送料、提錘、沖擊、斷裂試樣收集、抓錘的全自動化過程。另外該試驗機(jī)設(shè)有多道保護(hù)措施,大大提高了操作人員及設(shè)備使用的安全性。該機(jī)是管線鋼生產(chǎn)廠家、大型鋼廠、鋼鐵研究院等企業(yè)和科研單位常用的測試儀器。根據(jù)用戶需要配置了馥勒*的UDIT2000YH能量測試系統(tǒng),該系統(tǒng)可以測試沖擊載荷、沖擊速度和沖擊吸收能量,馥勒沖擊測試軟件可以顯示以上三者隨時間的變化曲線,可以精確測定下述四條曲線:沖擊力—時間曲線、沖擊能量—時間曲線、沖擊力—位移曲線、沖擊能量—位移曲線;并根據(jù)依據(jù)ISO14556,可以提供試樣的各項特征值。
三、落錘沖擊試驗機(jī)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
1,GB/T8363-2007《鐵素體鋼落錘撕裂試驗方法》
2,GB/T9711-2011《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管DWT試驗》
3,SY/T6476-2007《輸送鋼管落錘撕裂試驗方法》
4,ASTME436-03《StandardTestMethodforDrop-WeightTearTestsofFerriticSteels》
5,APIRP*5L3-96《ConductingDrop-WeightTearTestsonLinePipe》
四、落錘沖擊試驗機(jī)技術(shù)參數(shù):
1,型號:FLDT-304,F(xiàn)LDT-404,F(xiàn)LDT-504;
2,大沖擊能量30000J,40000J,50000J;
3,小沖擊能量8000J,10000J,15000J;
4,大錘體質(zhì)量1020kg,1460kg,1960kg;
5,主錘體質(zhì)量誤差±1%;
6,沖擊高度12750mm~3000mm/1275mm~2800mm/1275mm~2600mm;
7,提錘速度約3m/min;
8,高度測量分辨力0.1mm;
9,高度測量誤差≤±10mm;
10,錘刃硬度HRC58~62;
11,錘刃曲率半徑R20±0.1㎜、R15±0.1㎜;
12,支座硬度HRC58~62;
13,支座曲率半徑R15±0.1mm、R20±0.1mm;
14,錘刃中心與支座中心偏差≤±1.5mm;
15,試樣支座跨距254±1.5㎜;
16,試樣規(guī)格300×75×(3~40)㎜;
17,主機(jī)尺寸約1900×1300×5100㎜,2300×1550×5200㎜;
18,主機(jī)電源三相五線380V10A;
19,氣源要求0.4~0.7Mpa;
五、落錘沖擊試驗機(jī)特點:
1,DWTT大能量金屬落錘式?jīng)_擊試驗機(jī)主機(jī)框架采用六立柱結(jié)構(gòu),底板采用整體實心鋼板加工而成,充分保證試驗機(jī)在沖擊時穩(wěn)如磐石。
2,采用伺服電機(jī)提錘,控制精度高,定位準(zhǔn)確。且開始提錘和提錘到位時有伺服電機(jī)加速和減速的過程,減小對設(shè)備的沖擊。
3,采用西門子的可編程控制器配備中國臺灣的觸摸屏控制,可靠性高,抗干擾能力強(qiáng),通用性、適應(yīng)性、擴(kuò)展性強(qiáng),維護(hù)工作量小。
4,具有半自動送樣、自動定位功能,操作簡便,工作效率高。
5,錘體采用整體式加工,使用高強(qiáng)度整體鋼板加工而成,耐沖擊強(qiáng)度高,不會因為使用鑄件產(chǎn)生鑄造缺陷而斷裂的可能
6,抓脫錘自鎖裝置,抓住錘后隨即自鎖,在重力作用下不會發(fā)生意外,意外斷電時也不會張開,安全性高。
7,馥勒落錘沖擊試驗機(jī)具有試樣回收裝置,可以將廢試樣帶出試驗機(jī)外,避免試驗人員進(jìn)入試驗機(jī)內(nèi)部回收廢試樣,即提高了工作效率,提高了試驗人員的安全性。
8,具有全封閉防護(hù)網(wǎng)及多重安全保護(hù)裝置,充分保證試驗人員的安全。
9,智能化的控制系統(tǒng),對故障進(jìn)行預(yù)警;如試樣不到位、錘頭未自鎖、防護(hù)裝置未關(guān)閉、錘頭提升不到位等。