同江市板框壓濾機

板框壓濾機壓力不足的解決方法

先查看板框壓濾機的電機是否完好損，是否過熱運轉(zhuǎn)情況。如電機損壞，則應沿著電機的負荷回路由后向前查看電機接線端子、電纜、熱繼電器、接觸器等部位的接線和元器件自身，直到找出故障原因，排除故障問題并修復損壞的電機。若未發(fā)現(xiàn)電機問題，則需檢查調(diào)壓閥是否存在故障。

調(diào)壓閥引起這一類故障原因：

1、調(diào)壓閥的額外壓力調(diào)整不適宜；

2、調(diào)整螺栓旋得太緊或排氣孔被異物堵住或選用產(chǎn)品不恰當；

3、密封件損壞密封不嚴，或閥門口與閥門異物。

調(diào)壓閥毛病引起壓力缺乏的解決方法：

1、對調(diào)壓閥的調(diào)整栓進行調(diào)整（將螺栓向下旋進，作業(yè)壓力調(diào)高）；

2、查看螺栓是否調(diào)得太緊，疏通閥體上排油孔；

3、更換排油閥門密封件或拆檢更換進、排油閥閥片。

以上便是板框壓濾機壓力缺乏的解決辦法，壓力缺乏的情況下，板框壓濾機法正常進行作業(yè)，將影響到作業(yè)進程的推進。為了防止壓力缺乏影響板框壓濾機正常作業(yè)，我們在平時的查看中要留意這些問題。

壓濾機過程中的泄漏分析
壓濾機在運行過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)清洗完濾板后，板與板之間的泄漏量加大的情況，若濾布、濾板、壓緊設施、油壓異常的情況下，一般都是由于操作的原因?qū)е碌?。在清洗濾布，回收濾餅后，往往習慣利用液壓壓緊裝置壓緊所濾板，當壓力達到額定壓緊力后，就開始投用壓濾機。但是這個自動壓緊過程中，濾布與濾板密封面的貼合不好，就會容易導致濾布上褶皺，壓緊后密封面褶皺，投料后濾板介質(zhì)泄漏量就會比正常狀態(tài)大;濾布孔與濾板孔沒對準，也會導致濾液法正常流通，壓降會增大，導致壓濾機清洗周期縮短;濾布支撐吊桿脫落或濾布沒系緊脫落，壓緊后會直接導致密封失效，泄漏量增大，而濾板將會直接損毀，法修復。因而，壓濾機在清洗后，壓緊過程中不應自動壓緊操作，而應該手動將每塊板恢復到壓緊位置，檢查每塊濾板間異物脫落、濾布平整褶皺、濾布孔與濾板孔位置對應，后再啟動油泵，利用液壓壓緊裝置將濾板壓緊。

脫水過程
板與框相間排列而成，在濾板的兩側覆濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構成壓濾室。

在板與框的上端中間相同部位開小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進入壓濾室，濾板的表面刻溝槽，下端鉆供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機，使污泥脫水。內(nèi)外已開發(fā)出自動化的板框壓濾機。板框壓濾機比真空過濾機能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑（如FeSO4•7H2O）。當污泥比阻5×1011~8×1012m/kg時，可以不經(jīng)過預先調(diào)理而直接進行過濾。板框壓濾機其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率，應根據(jù)試驗資料或類似運行經(jīng)驗確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。

怎樣控制壓濾機進料速度？

如果在使用過程中進給速度過快，可能會導致壓濾機出現(xiàn)故障。這主要是因為進給速度很快并且阻止了容易造成壓濾機。因此，控制進料速度可使壓濾機更順暢地工作。

通常在工業(yè)過濾線中，壓濾機的速度在不同階段是不同的。當壓濾機剛開始加壓時，壓濾機中的紙漿仍然不太多，濾餅的厚度不會太大。因此，應該使用更快的包裝速度以確保能夠及時填充壓濾機以過濾室中的足夠壓力。

當壓濾機運行一段時間后，應減慢進料速度，以避免過多的進料并導致壓濾機堵塞。

壓濾機必須在投入使用前進行調(diào)試。對于已停用一段時間的壓濾機，應在重新調(diào)試前進行調(diào)試。這是為了提率和安性。這是一個重要的。

壓濾機使用注意事項哪些？

壓濾機是一種可以在高頻和高頻下運行的裝置，因此液壓系統(tǒng)需要為壓濾機提供相對較高的壓力。在這樣的壓力下，液壓油也是高阻型。此外，在選擇液壓油時，還必須考慮溫度系數(shù)。例如，當溫度低時，我們應該選擇使用低溫液壓油。

因為使用壓濾機環(huán)境基本上不好，不含一定濃度的酸性氣體，充滿了煤油，堿性粉塵等，長時間以來，這些腐蝕性化學物質(zhì)對壓濾機的電氣元件造成影響。損壞也會逐漸累積，甚可能導致電氣故障，導致控制按鈕響應的后果。當壓濾機具效的控制按鈕操作時，先檢查壓濾機控制按鈕的結構以及觸特點是否正常。檢查方法的方法應該是按相應的按鈕觀察PLC輸入的相應節(jié)特點指示燈是否特點亮。

如何降低壓濾機的運行成本？

一些用戶認為使用壓濾機一段時間后壓濾機的壓力損失越來越大，大部分情況是由壓濾機的壓力不足引起的。一方面，機器本身老化或發(fā)生故障，導致機器運轉(zhuǎn)時可能會過熱，這對過濾板和濾布來說是一個很大的損失。當壓濾機的損失增加時，找出問題的原因，盡快解決問題，并且不要讓設備始終處于故障狀態(tài)。

1、當污泥太厚或太干時，會導致進料口堵塞。此時，濾板之間沒介質(zhì)，只留下液壓系統(tǒng)本身的壓力。由于壓力，時間很容易損壞。應使用尼龍清潔刮板從進料口清除泥漿。

2、當量不足或進料中含不適當?shù)墓腆w顆粒時，板框本身會受到太大的壓力而不會被損壞。完成此循環(huán)以減少濾板容積或添加盲板。

3、如果出口被固體堵塞或閥關閉或閥門在啟動時關閉，則壓力不會泄漏并導致?lián)p壞。檢查濾布，清理行水口，檢查水口，打開相應的閥門，并釋放壓力。

4、當不清潔濾板時，時介質(zhì)會泄漏。一旦泄漏，壓濾機濾板的邊緣將用小溝沖洗掉。介質(zhì)的大量泄漏不會增加壓力。高，泥餅不能形成。此時，應仔細清潔濾板，并修理濾板。因此，在日常操作中，必須保持和維護壓濾機，以免造成不必要的損壞。

板框壓濾機送料泵的日常維護與保養(yǎng)

1、定期檢查泵和電機，更換易損零件。即使再準確的儀器，使用的過程中都會零件出現(xiàn)損壞的情況，為了正常的使用效果就需要及時的進行更換。由于板框壓濾機送料泵是比較精細的儀器，容易因為的摩擦使用而變壞，所以要及時更新零件，但切記貪圖便宜，因為一旦一個零件損壞，所造成的摩擦力可能會影響所的零件進而導致儀器的損壞。

2、壓濾機送料泵需要定期檢查與清洗，板框壓濾機送料泵在日常清洗的時候，由于它在材質(zhì)上和使用介質(zhì)上的不同，所以要考慮到所使用的清洗劑的酸堿性，使用與之相反酸堿性的清潔劑進行中和，保護送料泵的表面。

3、對液壓系統(tǒng)的維護，主要是檢查液壓元件及各接口處密封性的保養(yǎng)情況，以保持其正常運作。

同江市板框壓濾機

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