零部件表面的潔凈度對(duì)于零部件工作的可靠性和持久性有著非常重要的影響。零部件表面的污染物多為切屑、毛刺、鑄沙、焊渣、磨料等固體顆粒。這些污染物會(huì)加速零件的磨損，會(huì)堵塞元件的節(jié)流孔使元件失去調(diào)節(jié)功能，會(huì)進(jìn)入滑閥間隙使閥芯卡死，會(huì)拉傷油缸內(nèi)表面使泄漏增加或使輸出力減小，會(huì)損壞泵的配油盤使泵燒傷或研死……。這些情況的出現(xiàn)終將系統(tǒng)功能喪失或*癱瘓。因此，必須從每個(gè)環(huán)節(jié)的每一個(gè)細(xì)節(jié)入手來防止和減小污染物的產(chǎn)生，才可能保證安裝后的系統(tǒng)能夠安全可靠的運(yùn)行。
全自動(dòng)清潔度檢測(cè)系統(tǒng)與進(jìn)口各類型顯微鏡結(jié)合緊密，自動(dòng)化高，工作流設(shè)計(jì)模式，操作簡(jiǎn)便，采集圖像快速高效，自動(dòng)補(bǔ)償聚焦確保每幀圖像清晰，無縫拼接瀏覽，智能識(shí)別統(tǒng)計(jì)，按照選擇標(biāo)準(zhǔn)生成結(jié)果及報(bào)告。
清潔度功能說明：
1、系統(tǒng)由多種自動(dòng)控制部分構(gòu)成
高清晰度智能化進(jìn)口顯微鏡確保獲得顆粒準(zhǔn)確的光學(xué)圖像；

支持多種高精度3 軸電動(dòng)臺(tái)，掃描位置更加精準(zhǔn)；
智能化的全自動(dòng)清潔度分析軟件自動(dòng)拍照、自動(dòng)對(duì)焦、自動(dòng)控制掃描、自動(dòng)

識(shí)別分析確保顆粒不被漏判和誤判, 檢測(cè)效率高；
2、符合多種行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可自定義

支持全部通用清節(jié)度分析標(biāo)準(zhǔn)（ISO4406、ISO4407、ISO16232、NAS1638、VDA19、GB/T 20082、GB/T 14039 等）以及藥品測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)(USP 788)；可以輸入標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行清潔度、顆粒度的全自動(dòng)檢測(cè)；可以對(duì)纖維進(jìn)行統(tǒng)計(jì)；系統(tǒng)定期更新新標(biāo)準(zhǔn)。
3、掃描樣品設(shè)置多樣化

支持多種形狀的掃描區(qū)域：矩形區(qū)域、圓形區(qū)域、環(huán)形區(qū)域、扇形區(qū)域等，支持多種掃描路徑，滿足各種應(yīng)用需要。
4、智能聚焦
支持多種聚焦模式：補(bǔ)償聚焦、跟蹤聚焦、手動(dòng)聚焦、EFI 聚焦等。采用新的聚焦算法，保證在試樣不夠平整的情況下也能得到清晰的圖像。
5、自動(dòng)拍照、定位，并可回溯重拍

掃描過程自動(dòng)拍照、自動(dòng)保存，進(jìn)度實(shí)時(shí)可見；照片信息存入數(shù)據(jù)庫，方便查詢；并且可以對(duì)試樣的信息及圖片進(jìn)行加密，防止沒有*進(jìn)行查看修改。提供視場(chǎng)圖片瀏覽檢查功能，可以實(shí)現(xiàn)每個(gè)視場(chǎng)定位回溯、重新拍照等功能。
6、自動(dòng)識(shí)別反光顆粒、不反光顆粒、纖維

系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別顆粒，可以同時(shí)檢查出不反光顆粒和反光顆粒（一般為金屬顆粒）、纖維。自動(dòng)對(duì)三種顆粒進(jìn)行檢查分類。 支持設(shè)置各種顆粒的合格區(qū)間。支持自定義三種顆粒的區(qū)分設(shè)置。

系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別顆粒、自動(dòng)統(tǒng)計(jì)顆粒參數(shù)、自動(dòng)分析顆粒類別。同時(shí)支持修改顆粒。提供多種結(jié)果展示工具和統(tǒng)計(jì)分析工具：MAP 圖、顆粒列表、統(tǒng)計(jì)結(jié)果、直方圖等。

8.專業(yè)清潔度報(bào)告 
支持模板化報(bào)告生成模式，包含統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)、評(píng)級(jí)、濾片全貌圖、大顆粒照片等信息；