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| 布局形式 | 臥式 | 電機功率 | 22kW |
|---|---|---|---|
| 分離因素Fr值范圍 | 常速 | 結(jié)構(gòu)和分離要求 | 沉降離心機 |
| 結(jié)構(gòu)類型 | 落地式 | 類型 | 臥螺離心機 |
| 外形尺寸 | 3870x1056x1330mm | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,食品,化工,生物產(chǎn)業(yè),制藥 |
| 重量 | 3000kg | 轉(zhuǎn)鼓直徑 | 420mm |
| 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速 | 3300r/min | 裝料限量 | 1000 |
| 自動化程度 | 全自動 | 轉(zhuǎn)數(shù) | 3300 |
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
緊急出售二手臥螺離心機臥式螺旋卸料沉降離心機簡稱臥螺離心機，主要部件是由轉(zhuǎn)鼓、螺旋、差速系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成；臥螺離心機在國內(nèi)污水處理廠污泥脫水中得到廣泛應(yīng)用，雖然國內(nèi)外各個生產(chǎn)廠家的型號規(guī)格都具有不同的設(shè)備結(jié)構(gòu)、設(shè)備材質(zhì)和運行參數(shù)等等，但設(shè)備的工作原理是相似的，都是根據(jù)固液兩相的比重差，在離心力的作用下，加快固體的沉降速度來進行分離。
但是臥螺離心機在污水處理廠實際運用過程中，會出現(xiàn)一些問題，現(xiàn)簡單介紹幾種，以讓用戶認(rèn)知，并在使用過程中進行調(diào)整：
1：堵料；是臥螺離心機在正常運行中排固不暢或者堵死現(xiàn)象，排固不暢表現(xiàn)出電流較高，設(shè)備運行聲音沉悶，固相排出不均勻，時多時少；堵死表現(xiàn)出設(shè)備報警（設(shè)備要有報警系統(tǒng)）控制系統(tǒng)跳閘、停機。
引起堵料現(xiàn)象主要問題是：（1）.設(shè)備結(jié)構(gòu)的不合理。如錐角度過大，螺距過大等等設(shè)備原因，如是結(jié)構(gòu)不合理那用戶自已本身不能解決；(2).運行參數(shù)不合現(xiàn)場工況；如差速的控制，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速等等，排除方法是停止進料，等設(shè)備運行幾分鐘后來調(diào)整轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速（一般是把轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速放慢點），差速加大，再進入少量物料進行分離，等設(shè)備運行穩(wěn)定后再加大進料量。
2：脫水效果差；脫水效果是指分離出來的固相含水量過高，不能成形，不能運輸。（1）.首先檢查絮凝劑絮凝效果是否正常，透水性是否好，如絮凝效果不好，脫水效果就很難達(dá)到工況要求，而且投加量也很大，造成運行成本高。找一種合適的絮凝劑對脫水效果及運行成本多有很大的幫助;(2).通過調(diào)整運行參數(shù)來調(diào)整脫水效果，提高轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速或調(diào)整差轉(zhuǎn)速來提高脫水效率，就基本能達(dá)到脫水效果。
3：處理量小運行成本高;因各生產(chǎn)產(chǎn)家有不同的設(shè)備結(jié)構(gòu)，固同一種機型處理量的大小會相差很大，設(shè)備的結(jié)構(gòu)不合理引起的處理量的大小，投藥量的大小直接關(guān)系的運行成本的增加，在選購臥螺離心機時要選擇生產(chǎn)能力強，售后服務(wù)好，性價比高的生產(chǎn)商是極為重要的，選擇好的一家合作伙伴是用戶，運行成的主要因素。
緊急出售二手臥螺離心機鑒于以上原因，城鎮(zhèn)污水處理廠產(chǎn)生的大量脫水污泥存在著以下問題：
脫水污泥含水率較高。市政污水處理廠脫水污泥含水率一般約為80~85%，其體積較大，填埋過程大量戰(zhàn)勝有限的土地資源造成浪費，無形中消減了填埋場的庫容，縮短埴埋場的使用壽命?！冻擎?zhèn)污水處理廠污泥處置混合填埋泥質(zhì)》（CJ/T249-2007）要求污泥進入垃圾填埋場填埋處理時，污泥含水率要低于60%；作為垃圾填埋場覆蓋土?xí)r，含水率要小于45%。同時，含水率較高的污泥會阻塞填埋場的滲濾液及沼氣收集管道，造成滲濾液及沼氣無法正常排除，造成填埋層凹凸不平，甚至?xí)斐杀ǖ奈ｋU。
脫水污泥抗剪及承壓能力較差，不能滿足填埋要求。含水率80%左右脫水污泥仍具有良好的狀態(tài)，塑性較差，無法承受填埋設(shè)備在其上面行走，造成設(shè)備深陷泥中，影響填埋場正常運行。這也是許多垃圾填埋場不愿接收脫水污泥的主要原因之一。我國《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置 混合填埋泥質(zhì)》（CJ/T249-2007）規(guī)定作為垃圾覆蓋土的污泥其橫向抗剪要大于25KN/㎡;；國外相關(guān)規(guī)定更加嚴(yán)格。
脫水污泥未經(jīng)過衛(wèi)生處理，泥中含有大量的徽生物，特別是病原菌的存在，使得污泥成為疾病傳染源頭之一。同時，污泥在堆置過程中會發(fā)出大量臭氣，影響周邊環(huán)境。
我國污泥處理處置現(xiàn)狀
目前，運營的污水處理廠中，污泥處理處置以衛(wèi)生填埋為主流方式，在所有的污水處理廠污泥處置方式中所占的比例達(dá)到63.3%，而堆肥處置工藝占14.6%，建材利用只占2.3%，個別污水處理廠采用焚燒、排海及自然干化處理。
印染廢水是我國目前主要的有害、難處理工業(yè)廢水之一，主要污染物有染料、漿料、助劑、纖維雜質(zhì)、油劑、酸堿以及無機鹽等。其特點是廢水量大、水質(zhì)復(fù)雜、有機物濃度高、難生物降解、色深、水質(zhì)變化快而無規(guī)律等特點，其中尤以染料的污染最為嚴(yán)重，其殘存的染料組分即使?jié)舛群艿?，也會造成水體透光率降低，導(dǎo)致生態(tài)環(huán)境的破壞。
印染廢水是紡織工業(yè)的主要污染源。據(jù)不*統(tǒng)計，國內(nèi)印染企業(yè)每天排放廢水量約300～400萬t，印染廠每加工100 m織物，將產(chǎn)生廢水量3～5 t。排放的廢水中含有纖維原料本身的夾帶物，以及加工過程中所用的漿料、油劑、染料和化學(xué)助劑等，具有以下特點：(1)COD變化大，高時可達(dá)2000～3000 mg/L，BOD也高達(dá)2000～3000 mg/L。(2)pH高，如硫化染料和還原染料廢水pH可達(dá)10以上。(3)色度大，有機物含量高，含有大量的染料、助劑及漿料，廢水粘性大。(4)水溫水量變化大，由于加工品種、產(chǎn)量的變化，可導(dǎo)致水溫一般在40 ℃以上，從而影響了廢水的處理效果。
另外，傳統(tǒng)的印染加工過程會產(chǎn)生大量的有毒污水，加工后廢水中一些有毒染料或加工助劑附著在織物上，對人體健康有直接影響。如偶氮染料、甲醛、熒光增白劑和柔軟劑具致敏性；聚乙烯醇和聚丙烯類漿料不易生物降解；含氯漂白劑污染嚴(yán)重；一些芳香胺染料具有致癌性；染料中具有害重金屬；含甲醛的各類整理劑和印染助劑對人體具有毒害作用等。這樣的廢水如果不經(jīng)處理或經(jīng)處理后未達(dá)到規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)就直接排放，不僅直接危害人們的身體健康，而且嚴(yán)重破壞水體、土壤及其生態(tài)系統(tǒng)。
(二)印染廢水水質(zhì)特征及處理技術(shù)綜述
印染廢水來源、水質(zhì)、水量
1.印染加工的四個工序都要排出廢水，預(yù)處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。
2..水質(zhì)及水量
印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異，污染物組分差異很大。一般印染廢水pH值為6～10，CODCr為400～1 000mg/L，BOD5為100～400mg/L，SS為10 0～2 00mg/L，色度為100～400倍。但當(dāng)印染工藝及采用的纖維種類和加工工藝變化后，廢水水質(zhì)將有較大變化。如，當(dāng)廢水中含有滌綸仿真絲印染工序中產(chǎn)生的堿減量廢水時，廢水的COD Cr將增大到2 000～3 000mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值達(dá)11.5 ～12，并且廢水水質(zhì)隨滌綸仿真絲印染堿減量廢水的加入量增大而惡化。當(dāng)加入的堿減量廢水中CODCr的量超過廢水中CODCr的量20%時，生化處理將很難適應(yīng)。印染各工序的排水情況一般是：
（1）退漿廢水：水量較小，但污染物濃度高，其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、淀粉堿和各種助劑。廢水呈堿性，pH值為12左右。上漿以淀粉為主的(如棉布)退漿廢水，其 COD、BOD值都很高，可生化性較好；上漿以聚乙烯醇(PVA)為主的(如滌棉經(jīng)紗)退漿廢水，C OD高而BOD低，廢水可生化性較差。
（2）煮煉廢水：水量大，污染物濃度高，其中含有纖維素、果酸、蠟質(zhì)、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等，廢水呈強堿性，水溫高，呈褐色。
（3）漂白廢水：水量大，但污染較輕，其中含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等。
（4）絲光廢水：含堿量高，NaOH含量在3%～5%，多數(shù)印染廠通過蒸發(fā)濃縮回收NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經(jīng)過工藝多次重復(fù)使用最終排出的廢水仍呈強堿性，BOD、COD 、SS均較高。
（5）染色廢水：水量較大，水質(zhì)隨所用染料的不同而不同，其中含漿料、染料、助劑、表面活性劑等，一般呈強堿性，色度很高，COD較BOD高得多，可生化性較差。
（6）印花廢水：水量較大，除印花過程的廢水外，還包括印花后的皂洗、水洗廢水，污染物濃度較高，其中含有漿料、染料、助劑等，BOD、COD均較高。
（7）整理廢水：水量較小，其中含有纖維屑、樹脂、油劑、漿料等。
（8）堿減量廢水：是滌綸仿真絲堿減量工序產(chǎn)生的，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其中對苯二甲酸含量高達(dá)75%。堿減量廢水不僅pH值高(一般＞12)，而且有機物濃度高，堿減量工序排放的廢水中CODCr可高達(dá)9萬mg/L，高分子有機物及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機廢水。
（三） 印染廢水處理方法
目前，國內(nèi)的印染廢水處理手段以生化法為主，有的還將化學(xué)法與之串聯(lián)。國外也是基本如此。由于近年來化纖織物的發(fā)展和印染后整理技術(shù)的進步，使PVA漿料、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水，給處理增加了難度。原有的生物處理系統(tǒng)大都由原來的70 %COD去除率下降到50%左右，甚至更低。色度的去除是印染廢水處理的一大難題，舊的生化法在脫色方面一直不能令人滿意。此外，PVA等化學(xué)漿料造成的COD占印染廢水總COD的比例相當(dāng)大，但由于它們很難被普通微生物所利用而使其去除率只有20%～30%。
針對上述問題，近年來國內(nèi)外都開展了一些研究工作。
