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江西贛瑞市政工程有限公司 |
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非開挖是指利用各種巖土鉆掘設(shè)備和技術(shù)手段，通過導(dǎo)向、定向鉆進(jìn)等方式在地表極小部分開挖的情況下(一般指入口和出口小面積開挖)，敷設(shè)、更換和修復(fù)各種地下管線的施工新技術(shù)，不會(huì)阻礙交通，不會(huì)破壞綠地，植被，不會(huì)影響商店，醫(yī)院，學(xué)校和居民的正常生活和工作秩序，解決了傳統(tǒng)開挖施工對(duì)居民生活的干擾，對(duì)交通，環(huán)境，周邊建筑物基礎(chǔ)的破壞和不良影響，因此具有較高的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效果。
我們擁有CCTV管道檢測(cè)設(shè)備，管道高壓清洗疏通車，吸污車、抽糞車、抓斗清淤車，垃圾運(yùn)輸車，下水道聯(lián)合疏通車排污泵，高壓清洗機(jī)，充氧換氣泵，防毒，防腐服等現(xiàn)代高科技設(shè)備。公司主要服務(wù)于市政工程
茂名點(diǎn)狀原位固化修復(fù)報(bào)價(jià)
報(bào)告認(rèn)為，可以嘗試通過經(jīng)濟(jì)普查收集EGSS；戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)是EGSS統(tǒng)計(jì)框架探索中關(guān)鍵性的一步。同時(shí)，在中國(guó)建立完善的、與接軌的環(huán)保產(chǎn)業(yè)統(tǒng)計(jì)體系是一個(gè)漸進(jìn)的過程，綜合考慮環(huán)保產(chǎn)業(yè)調(diào)查、戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)統(tǒng)計(jì)、經(jīng)濟(jì)普查等，結(jié)合EGSS的統(tǒng)計(jì)維度、指標(biāo)、流程，將EGSS統(tǒng)計(jì)框架引入中國(guó)可考慮采用“分階段漸進(jìn)式"的方式。專家指出，此次研究成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用后，對(duì)建立完善完整的環(huán)保產(chǎn)業(yè)統(tǒng)計(jì)體系和相關(guān)調(diào)查工作具有重要的指導(dǎo)意義，也能更好地摸清環(huán)保產(chǎn)業(yè)家底，為環(huán)保產(chǎn)業(yè)的發(fā)展決策提供基礎(chǔ)。
施工主要事項(xiàng)
1、施工準(zhǔn)備：
(1)、待修復(fù)管道施工前，必須進(jìn)行停水檢查，確認(rèn)管道損壞情況。嚴(yán)禁未經(jīng)全面檢查，安排軟管內(nèi)襯施工。
(2)、管徑<800mm的管道檢查檢測(cè)應(yīng)由檢測(cè)車完成；管徑≧800mm的管道檢查檢測(cè)應(yīng)由檢測(cè)車或人員進(jìn)管檢查檢測(cè)。
(3)、檢查檢測(cè)應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員（指導(dǎo)）完成。管道出現(xiàn)破損、裂縫、漏水、錯(cuò)位、變形、腐蝕等必須正確描述其數(shù)量、位置、損壞程度情況。
(4)、管道長(zhǎng)度、埋深測(cè)量誤差宜小于±5cm，管道管徑測(cè)量誤差必須小于±5mm。
(5)、進(jìn)管檢查前，應(yīng)斷水截流，不得滲漏。上游檢查井應(yīng)設(shè)泵排水，防止?jié)M溢。
(6)、待修復(fù)管道管底有淤積物，內(nèi)壁附有污染物時(shí)，必須沖洗清理，排干積水。
(7)、待修復(fù)管道內(nèi)有障礙物時(shí)，應(yīng)予以清除。
(8)、待修復(fù)管道內(nèi)發(fā)生接口錯(cuò)位，若錯(cuò)位尺寸不到管徑的10%時(shí)，可以不作處理進(jìn)行軟管內(nèi)襯施工；若錯(cuò)位尺寸超過管徑的10%時(shí)，應(yīng)該對(duì)錯(cuò)位點(diǎn)進(jìn)行擴(kuò)孔徑、墊襯坡角、注漿等方法處理。
(9)、當(dāng)管徑>1200mm，樹脂浸漬軟管管壁較厚，難以將軟管翻轉(zhuǎn)置入檢查井井筒時(shí)，檢查井井筒應(yīng)進(jìn)行擴(kuò)孔預(yù)處理。
(10)、待修復(fù)管道漏水嚴(yán)重，將影響樹脂固化時(shí)，必須對(duì)漏水點(diǎn)進(jìn)行止水預(yù)處理或采取其他隔水方法處理。
2、安裝：
(1)、樹脂浸漬軟管安裝前，必須再一次對(duì)待修復(fù)管道進(jìn)行管內(nèi)情況檢查。
(2)、安裝樹脂浸漬軟管時(shí)應(yīng)符合：
①鋼管支架必須搭設(shè)牢固可靠，支架尖突部位、端頭均應(yīng)用聚酯纖維氈、膠布等鈍化處理，防止在翻轉(zhuǎn)過程中刺破樹脂浸漬軟管。
②鋼管支架搭設(shè)高度，必須符合翻轉(zhuǎn)施工靜水壓力要求。
③翻轉(zhuǎn)頭綁扎應(yīng)根據(jù)翻轉(zhuǎn)施工靜水壓力，確定綁扎匝數(shù)和緊箍程度。
④樹脂浸漬軟管在管道內(nèi)翻轉(zhuǎn)前應(yīng)先在管道內(nèi)平鋪防護(hù)袋，防護(hù)袋不得扭曲或結(jié)扎。
⑤翻轉(zhuǎn)用水應(yīng)該取用自來水或自然水體，不得使用受污染的水。
⑥為降低翻轉(zhuǎn)置入時(shí)的摩擦力，可將潤(rùn)滑劑直接涂在樹脂浸漬軟管上或直接倒入翻轉(zhuǎn)用水中。
⑦翻轉(zhuǎn)用水注入流量和樹脂浸漬軟管翻轉(zhuǎn)輸送速度必須嚴(yán)格勻速控制。
⑧安裝完成后，兩端部樹脂浸漬軟管必須超出老管道20cm以上。
3、固化與冷卻：
(1)、供熱水設(shè)備應(yīng)確保將熱水輸送到整個(gè)待修復(fù)管道，且循環(huán)熱水的平均溫度需達(dá)到樹脂固化所需溫度。
(2)、加熱固化前，必須在伸入端部20~30cm位置安設(shè)溫度監(jiān)測(cè)器，以便掌握樹脂固化過程的溫度變化。
(3)、加熱固化過程中必須嚴(yán)格保持始端與末端之間的內(nèi)部溫度差在15℃以內(nèi)。
(4)、加熱固化過程中必須根據(jù)樹脂浸漬軟管材料的設(shè)計(jì)要求，控制熱水的zui高溫度及相應(yīng)溫度的持續(xù)時(shí)間。
(5)、確認(rèn)固化完成后，軟襯管冷卻必須逐漸降溫，防止軟襯管產(chǎn)生收縮裂縫。
(6)、軟襯管必須冷卻至38℃以下，才能釋放靜水壓力或空氣壓力。
(7)、端部遇大量冷水時(shí)，必須及時(shí)抽除冷水，并加入充足的熱水，使端部固化。
4、端部處理：
(1)、軟襯管內(nèi)冷卻水抽除或空氣壓力釋放后，才能切割端部軟襯管，切口宜平整。
(2)、軟襯管端部切口必須用快速密封膠（或樹脂混合物）封閉軟襯管與老管內(nèi)壁的間隙。
5、施工安全：
(1)、熱固性樹脂、聚酯纖維氈等材料在貯存、攪拌、浸漬、運(yùn)輸、安裝施工過程中嚴(yán)禁火源接近。
(2)、進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備進(jìn)行安全檢查，確保工況正常。
(3)、安裝樹脂浸漬軟管，若不能在樹脂固化前順利置入待修復(fù)管道，必須立即將樹脂浸漬軟管拖出待修復(fù)管道。
(4)、待修復(fù)管道上下游檢查井封堵截流時(shí)，堵頭必須能夠抵擋其上下游管道內(nèi)的靜水壓力。
(5)、施工作業(yè)下井前，必須進(jìn)行有毒有害氣體的監(jiān)測(cè)，井下作業(yè)時(shí)應(yīng)充分供氧。
(6)、樹脂浸漬軟管安裝時(shí)，作業(yè)人員下井，必須佩戴防毒面罩，并確保其進(jìn)出口暢通。
(7)、浸漬樹脂、貯運(yùn)、現(xiàn)場(chǎng)施工各環(huán)節(jié)，避免日光或紫外線照射，當(dāng)環(huán)境氣溫高于18℃時(shí)，必須做好浸漬樹脂軟管的降溫措施。
(8)、加熱固化過程中，熱水溫度持續(xù)升高，必須做好防護(hù)措施，避免熱水燙傷作業(yè)人員。
(9)、軟襯管端部切割時(shí)，施工作業(yè)人員必須佩戴防塵護(hù)具，防止切割粉塵通過呼吸道、口、皮膚侵入人體
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