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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
釜體、釜蓋采用不銹鋼加工制成，釜體通過(guò)螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。
2、高壓釜主密封口采用A型的雙線(xiàn)密封，其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線(xiàn)接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達(dá)到良好的密封**。
3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過(guò)接線(xiàn)螺柱，橡套電纜與控制器相連。
4、釜蓋上裝有壓力表，膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時(shí)了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運(yùn)行。
5、聯(lián)軸器主要由具有很強(qiáng)磁力的一對(duì)內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)?？刂扑欧姍C(jī)的轉(zhuǎn)速，便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。
6、隔套上部裝有測(cè)速線(xiàn)圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，測(cè)速線(xiàn)圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，該電勢(shì)與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)，該電勢(shì)傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。
7、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當(dāng)操作溫度較高時(shí)應(yīng)通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。
8、軸承采用不銹鋼軸承或高強(qiáng)電化石墨，耐摩損，維修周期長(zhǎng)。
（二）控制器
1、外殼采用標(biāo)準(zhǔn)鋁合金機(jī)箱，上蓋可以向后抽出，便于維護(hù)和檢修。面板裝有溫度數(shù)顯表、電壓表、轉(zhuǎn)速表以及控制開(kāi)關(guān)和調(diào)節(jié)旋鈕等，供操作者操作使用。
2、電氣原理：攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線(xiàn)路板上，采用雙閉環(huán)控制系統(tǒng)，具有調(diào)速精度高、轉(zhuǎn)速穩(wěn)定、抗*力強(qiáng)等特點(diǎn)，并且具備限制超速、過(guò)流等完善的保護(hù)功能，調(diào)節(jié)“調(diào)速”旋鈕即可改變直流電機(jī)的直流電壓，從而改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速，達(dá)到控制攪拌速度的目的。
3、加熱電路中采用固態(tài)繼電器（俗稱(chēng)調(diào)壓塊）調(diào)壓，使加熱電路趨于簡(jiǎn)單化，只要調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕即可調(diào)節(jié)加熱功率，同時(shí)，加熱電路的控制部分配備智能化數(shù)顯表，使之加熱溫度根據(jù)工藝的要求隨意調(diào)速，并且控制溫度精度*。
4、所有外接引線(xiàn)均從后面板通過(guò)防水接頭由控制器內(nèi)的接線(xiàn)端子引出。
搪玻璃反應(yīng)釜工作原理
搪玻璃反應(yīng)釜溫度控制體系用夾套將反應(yīng)釜包圍起來(lái)，并設(shè)置聯(lián)接蒸汽發(fā)作設(shè)備的蒸汽調(diào)節(jié)閥和聯(lián)接冷卻水的冷卻水調(diào)節(jié)閥。
測(cè)溫設(shè)備測(cè)得的反應(yīng)釜和夾套內(nèi)的實(shí)時(shí)溫度，溫度控制設(shè)備選用溫度控制方法，控制夾套內(nèi)的溫度，然后結(jié)束控制搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)的溫度。
當(dāng)測(cè)溫設(shè)備測(cè)得的溫度低于設(shè)定值時(shí)，翻開(kāi)蒸汽調(diào)節(jié)閥，提高夾套內(nèi)部的水溫，同時(shí)提高反應(yīng)釜中的物料的溫度；當(dāng)測(cè)溫設(shè)備測(cè)得的溫度高于設(shè)定值時(shí)，翻開(kāi)冷卻水調(diào)節(jié)閥，冷卻夾套內(nèi)部的水溫，降低反應(yīng)釜中物料的溫度，然后將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度穩(wěn)定在肯定溫度規(guī)劃之內(nèi)，讓反應(yīng)順利進(jìn)行。
