操作方式 | 間歇式 | 傳熱面積 | 8.2M2 |
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干燥介質(zhì) | 煙道氣 | 干燥介質(zhì)移動(dòng) | 并流 |
工作類型 | 氣流式 | 功率 | 1.5kW |
加熱方式 | 傳導(dǎo)式 | 適用物料 | 多種可用 |
水分蒸發(fā)量 | 3000kg/h | 外形尺寸 | 3.15*8m |
溫度范圍 | 低溫式 | 重量 | 5000kg |
轉(zhuǎn)速 | 4-9r/min |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
二手10立方盤式干燥機(jī)一、真空盤式干燥機(jī)其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高,能耗低,占地面積小,配置簡(jiǎn)單,操作控制方便。操作環(huán)境好等特點(diǎn)。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、飼料、新材料等行業(yè)的產(chǎn)品干燥作業(yè)。
二、真空盤式干燥機(jī)工作原理和過程
濕物料連續(xù)加入主機(jī)加料斗,打開上部電動(dòng)真空球閥將物料輪流分配進(jìn)入頂部?jī)蓚€(gè)料罐后,料罐上下部真空球閥輪換打開、關(guān)閉,物料在攪拌電機(jī)作用下連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)的翻抄物料,使物料充分吸收熱量,物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤的外緣,在大干燥盤上的物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下層小干燥盤中,大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)的流過整個(gè)干燥器,中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)。加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入干燥盤面,從另一端導(dǎo)出。已干燥的物料從^后一層干燥盤落到殼體的帶冷卻底層,^后被耙葉移送到出料口排出底部?jī)闪瞎蓿⒔?jīng)上下電動(dòng)真空球閥輪換開關(guān)出料。濕份從物料中蒸發(fā)汽化后逸出,由設(shè)在上下部的料罐內(nèi)被真空泵強(qiáng)制抽出,溶劑經(jīng)冷凝器冷凝進(jìn)入緩沖罐回收,濕份^后排空。
真空盤式干燥機(jī)流程 適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料的干燥,如藥品、維生素、生物制品、酶,含溶劑物料等。濕物料分批加入到能耐負(fù)壓的定量加料器中,開啟真 空泵,使盤式干燥器呈負(fù)壓狀態(tài)后,通過連續(xù)閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進(jìn)行干燥作業(yè),干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物 料中逸出的濕份經(jīng)冷凝器和溶劑接受罐進(jìn)行回收,整個(gè)操作過程在負(fù)壓下進(jìn)行。
三、真空盤式干燥機(jī)適應(yīng)物料:
密閉回收溶劑盤式連續(xù)干燥機(jī)流程適用于需回收溶劑的干燥過程和濕份為易燃、易爆、有毒物質(zhì),不能直接排入大氣,必須進(jìn)行回收處理的干燥過程。如濕份 為甲醇、乙醇、汽油、吡啶、石油醚、鹵代烷烴、丙酮、甲醛等。在基本配置基礎(chǔ)上,加設(shè)進(jìn)出物料連續(xù)閉鎖器、冷凝器、溶劑接收罐和真空 泵。從干燥器中逸出的濕份(溶劑蒸汽)從干燥器頂部進(jìn)入溶劑回收冷凝器中,在冷卻介質(zhì)的冷卻下凝結(jié)成溶劑液體,進(jìn)入溶劑接收罐,不凝 氣體離開溶劑接受罐由真空泵排空。冷卻介質(zhì)應(yīng)根據(jù)溶劑的特性,選用冷卻水或冷鹽水。
1 濕物料 2 定量加料器 3 連續(xù)球閥進(jìn)料 4 真空盤式干燥機(jī)5 冷凝器 6 加熱介質(zhì)進(jìn) 7 加熱介質(zhì)出8 溶劑接收器9 真空泵10 干品11 冷卻介質(zhì)進(jìn)12 冷卻介質(zhì)進(jìn)13 尾氣排空
二手10立方盤式干燥機(jī)