產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 供電電壓 | 其他 |
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控制方式 | 其他 | 輸出電壓調(diào)節(jié)方式 | PAM控制 |
外型 | 其他 | 直流電源性質(zhì) | 其他 |
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
產(chǎn)品概述
DZB300系列通用型矢量變頻器,采用DSP全數(shù)字控制系統(tǒng)和矢量控制算法,實現(xiàn)高性能、高精度的電機驅(qū)動控制,在提高產(chǎn)品的可靠性和環(huán)境適應性的同時,強化了客戶易用性和行業(yè)專業(yè)化的設計,功能更優(yōu)化、應用更靈活、性能更穩(wěn)定??蓮V泛用于數(shù)控機床、金屬加工中心以及對速度控制精度、轉(zhuǎn)矩響應速度、低頻輸出特性要求較高的場合。
產(chǎn)品特點
◆ 兩種速度控制方式:無PG矢量控制(SVC)、V/F控制
◆ 無PG矢量控制(SVC):啟動轉(zhuǎn)矩0.5Hz可達150%
◆ 8段簡易PLC功能、多段速控制和PID控制
◆ 支持多種頻率設定:數(shù)字設定、模擬量設定、PID設定、RS485通訊設定
◆ I/O端子可自由編程,根據(jù)用戶需要組合出多種工作模式
◆ 具備跳躍頻率控制功能,可有效抑制機械共振,使系統(tǒng)更加穩(wěn)定可靠
◆ 具備瞬時掉電保持功能,可避免因瞬時掉電停機而影響生產(chǎn)
◆ 具備過轉(zhuǎn)矩、欠轉(zhuǎn)矩檢測功能
◆ 自動電壓調(diào)整功能,有效解決大功率電機低頻振蕩問題
◆ 提供多種故障保護功能:過流、過壓、欠壓、過熱、過載、缺相等實時監(jiān)控保護,確保安全運行
◆ 37kW以上變頻器內(nèi)置電抗器,提高了輸入側(cè)的功率因數(shù)也提高了整機的效率和穩(wěn)定性
◆ 0.75~15kW內(nèi)置制動單元
富凌dzb300變頻器|DZB300B0300/P0370L4A系列變頻器采用*的功率單元串聯(lián)疊波技術和空間矢量控制的正弦波PWM調(diào)制方法、采用三電平拓撲,輸出電壓脈動校、共模電壓低、對電機損害小、可靠性高、性能*、操作簡便。采用變頻器帶旁路柜的方式控制當變頻器發(fā)生故障時可方便地切換到工頻運行方式有效地避免了因變頻器故障影響正常生產(chǎn)
變頻調(diào)速節(jié)能效果計算分析
計算依據(jù)的運行參數(shù)及條件例如高爐出鐵場除塵風機電機參數(shù):額定功率900kW、額定電壓2,300V額定電流110A、功率因數(shù)0.816額定轉(zhuǎn)速744r/min。接入變頻器運行時電機輸入端的實際測量值為 電機高速運行時45Hz,電流為50—55A左右,電機低速運行時5Hz,電流為1.36A。 以上實際運行值轉(zhuǎn)換為工頻輸入電流為:電機高速時59-65A電機低速時為18A。 由于該設備在原設計時考慮了使用液力耦合器,所以在不用變頻器時實際工頻電流為65A,煉鐵出鐵時間與不出鐵時間按60%比40%考慮,每年按8,000小時考慮。
經(jīng)濟效益
1)、電機在工頻時考慮到功率因數(shù)和效率每小時耗電大約280度,每度電按0.5元算,每年耗電量約為280×8,000=2240,000 度,電費為280×8,000×0.5=1120,000元。
2)、電機處于變頻工況時高速時按電壓2350V、電流62A計算。低速時按電壓540V、電流18A計算。電機高速時考慮到功率因數(shù)和效率,每小時耗電大約260度每度電按0.5元算,每年耗電量約為260×8,000×0.6=1248000 度,電費為260×8,000×60%×0.5=624000元。 電機低速時考慮到功率因數(shù)和效率很低每小時耗電大約17 度,每度電按0.5元算,每年耗電量約為17×8,000×0.4=54,400度,電費為17×8,000×40%×0.5=27,200元。
3)、計算結(jié)果
一年節(jié)省電費為1120,000-(624000+27,200)=468800元節(jié)約比例為468800/1120000=0.4185。省電約41﹪,可在較短時間收回了改造成本。
其它效果
1)、維護工作量減少
取消液力耦合器采用變頻調(diào)速后無論哪種工藝條件,隨時可以通過調(diào)整轉(zhuǎn)速使系統(tǒng)在接近額定狀態(tài)下工作。通常情況下變頻調(diào)速系統(tǒng)的應用主要是為了降低電機的轉(zhuǎn)速。由于啟動緩慢及轉(zhuǎn)速的降低相應地延長了許多零部件的壽命。同時極大的減輕了對管道的沖擊,有效延長了管道的檢修周期,減少了檢修維護開支節(jié)約大量維護費用。
2)、工作強度降低
由于調(diào)速系統(tǒng)在設備運轉(zhuǎn)中實現(xiàn)計算機聯(lián)鎖控制,機組實現(xiàn)自動運行和相應的保護及故障報警,操作工作由手動轉(zhuǎn)變?yōu)楸O(jiān)控,*實現(xiàn)生產(chǎn)的無人操作,大大降低了勞動強度,提高了生產(chǎn)效率,為優(yōu)化運營提供了可靠保證。
3)、減輕了對電網(wǎng)的沖擊采用變頻調(diào)節(jié)后系統(tǒng)實現(xiàn)軟啟動,電機啟動電流遠遠小于額定電流,啟動時間相應延長,對電網(wǎng)無大的沖擊,減輕了起動機械轉(zhuǎn)矩對電機機械損傷,有效的延長了電機的使用壽命。
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