，從而保證系統(tǒng)不因壓力過高而發(fā)生事故。
公稱壓力：表示安全閥在常溫狀態(tài)下的高許用壓力，高溫設(shè)備用的安全閥不應(yīng)考慮高溫下材料許用應(yīng)力的降低。安全閥是按公稱壓力標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計制造的。

開啟壓力：也叫額定壓力或整定壓力，是指安全閥閥瓣在運行條件下開始升起時的進(jìn)口壓力，在該壓力下，開始有可測量的開啟高度，介質(zhì)呈可由視覺或聽覺感知的連續(xù)排放狀態(tài)。

排放壓力：閥瓣達(dá)到規(guī)定開啟高度時的進(jìn)口壓力。排放壓力的上限需服從國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的要求。

超過壓力：排放壓力與開啟壓力之差，通常用開啟壓力的百分?jǐn)?shù)來表示。

回座壓力：排放后閥瓣重新與閥座接觸，即開啟高度變?yōu)榱銜r的進(jìn)口壓力。

啟閉壓差：開啟壓力與回座壓力之差，通常用回座壓力與開啟壓力的百分比表示，只有當(dāng)開啟壓力很低時采用二者壓力差來表示。

背壓力：安全閥出口處的壓力。

額定排放壓力：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定排放壓力的上限值。

密封試驗壓力：進(jìn)行密封試驗的進(jìn)口壓力，在該壓力下測量通過關(guān)閉件密封面的泄漏率。

開啟高度：閥瓣離開關(guān)閉位置的實際升程。

流道面積：指閥瓣進(jìn)口端到關(guān)閉件密封面間流道的小截面積，用來計算無任何阻力影響時的理論排量。

流道直徑：對應(yīng)用于流道面積的直徑。

簾面積：當(dāng)閥瓣在閥座上方時，在其密封面之間形成的圓柱面形或圓錐面形通道面積。

排放面積：閥門排放時流體通道的小截面積。對于全啟示安全閥，排放面積等于流道面積；對于微啟式安全閥，排放面積等于簾面積。

理論排量：是流道截面積與安全閥流道面積相等的理想噴管的計算排量。

排量系數(shù)：實際排量與理論排量的比值。

額定排量系數(shù)：排量系數(shù)與減低系數(shù)（取0.9）的乘積。

額定排量：指實際排量中允許作為安全閥適用基準(zhǔn)的那一部分。

當(dāng)量計算排量：指壓力、溫度、介質(zhì)性質(zhì)等條件與額定排量的適用條件相同時，安全閥的計算排量。

頻跳：安全閥閥瓣迅速異常地來回運動，在運動中閥瓣接觸閥座。

顫振：安全閥閥瓣迅速異常地來回運動，在運動中閥瓣不接觸閥座。

折疊編輯本段分類介紹

安全閥是啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)的介質(zhì)壓力升高超過規(guī)定值時，通過向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來防止管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值的特殊閥門。安全閥屬于自動閥類，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規(guī)定值，對人身安全和設(shè)備運行起重要保護(hù)作用。安全閥必須經(jīng)過壓力試驗才能使用。
安全閥在系統(tǒng)中起安全保護(hù)作用。當(dāng)系統(tǒng)壓力超過規(guī)定值時，安全閥打開，將系統(tǒng)中的一部分氣體/流體排入大氣/管道外，使系統(tǒng)壓力不超過允許值，從而保證系統(tǒng)不因壓力過高而發(fā)生事故。
公稱壓力：表示安全閥在常溫狀態(tài)下的高許用壓力，高溫設(shè)備用的安全閥不應(yīng)考慮高溫下材料許用應(yīng)力的降低。安全閥是按公稱壓力標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計制造的。

開啟壓力：也叫額定壓力或整定壓力，是指安全閥閥瓣在運行條件下開始升起時的進(jìn)口壓力，在該壓力下，開始有可測量的開啟高度，介質(zhì)呈可由視覺或聽覺感知的連續(xù)排放狀態(tài)。

排放壓力：閥瓣達(dá)到規(guī)定開啟高度時的進(jìn)口壓力。排放壓力的上限需服從國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的要求。

超過壓力：排放壓力與開啟壓力之差，通常用開啟壓力的百分?jǐn)?shù)來表示。

回座壓力：排放后閥瓣重新與閥座接觸，即開啟高度變?yōu)榱銜r的進(jìn)口壓力。

啟閉壓差：開啟壓力與回座壓力之差，通常用回座壓力與開啟壓力的百分比表示，只有當(dāng)開啟壓力很低時采用二者壓力差來表示。

閥進(jìn)行調(diào)試整定，并將各閥門開度鎖定，使管網(wǎng)實現(xiàn)水力工況不銹鋼電磁閥。在管網(wǎng)系統(tǒng)正常運行過程中，不應(yīng)隨意變動不銹鋼電磁閥的開度，特別是不應(yīng)變動開度鎖定裝置。不銹鋼電磁閥在檢修某一環(huán)路時，可將該環(huán)路上的不銹鋼電磁閥關(guān)閉，此時不銹鋼電磁閥起到電磁閥的作用，檢修完畢后再回復(fù)到原來鎖定的位置。因此安裝了不銹鋼電磁閥，就不必再安裝電磁閥。 不銹鋼電磁閥系統(tǒng)增設(shè)（或取消）環(huán)路時應(yīng)重新調(diào)試整定在管網(wǎng)系統(tǒng)中增設(shè)（或取消）環(huán)路時，除應(yīng)增加（或關(guān)閉）相應(yīng)的不銹鋼電磁閥之外，原則上所有新設(shè)的不銹鋼電磁閥及原有系統(tǒng)環(huán)路中的不銹鋼電磁閥均應(yīng)重新調(diào)試整定（原環(huán)路中不銹鋼電磁閥不必重新調(diào)整）。在空調(diào)及采暖系統(tǒng)中，作為輸配能量的水循環(huán)系統(tǒng)的水力不銹鋼電磁閥是非常重要的。一個不銹鋼電磁閥的水力系統(tǒng)是滿足用戶需求、節(jié)約運行能耗的基礎(chǔ)。 在空調(diào)及采暖系統(tǒng)中，冷（熱）媒由閉式管路系統(tǒng)輸配到各用戶。對于一個設(shè)計優(yōu)良的管網(wǎng)系統(tǒng)，各用戶在末端控制閥（電控閥、溫控閥等）的開度為100%時應(yīng)該均能獲得設(shè)計水量，而各用戶在末端控制閥的開度改變時既可得到所需的流量又互不干擾。這樣的水系統(tǒng)是一個水力平衡的系統(tǒng)，否則就是水力不不銹鋼電磁閥系統(tǒng)，水力不不銹鋼電磁閥又稱水力失調(diào)。這種水力失調(diào)是隨機(jī)變化的、動態(tài)的。這種失調(diào)現(xiàn)象靜態(tài)不銹鋼電磁閥無法解決，只能用不銹鋼電磁閥來解決。

ASCO不銹鋼電磁閥全開時的閥門系數(shù)相當(dāng)于普通閥門的流通能力。如果不銹鋼電磁閥開度不變，則閥門系數(shù)Kv不變，也就是說閥門系數(shù)Kv由開度而定。通過實測獲得不同開度下的閥門系數(shù)，不銹鋼電磁閥就可做為定量調(diào)節(jié)流量的節(jié)流元件。 不銹鋼電磁閥調(diào)試時，用軟管將被調(diào)試的不銹鋼電磁閥的測壓小閥與智能儀表連接，儀表可顯示出流經(jīng)閥門的流量值（及壓降值），經(jīng)與儀表人機(jī)對話，向儀表輸入該不銹鋼電磁閥處要求的流量值后，儀表通過計算、分析、得出管路系統(tǒng)達(dá)到水力平衡時該閥門的開度值。不銹鋼電磁閥屬于調(diào)節(jié)閥范疇，它的工作原理是通過改變閥芯與閥座的間隙，改變流體流經(jīng)閥門的流通阻力，達(dá)到調(diào)節(jié)流量的目的。
美國阿斯卡ASCO不銹鋼電磁閥產(chǎn)品特性
美國ASCO不銹鋼電磁閥，阿斯卡ASCO電磁ASCO不銹鋼電磁閥內(nèi)的感溫液體體積隨著膨脹或收縮。被控介質(zhì)溫度高于設(shè)定值時，感溫液體膨脹，推動閥芯向下關(guān)閉閥門，減少熱媒的流量；被控介質(zhì)的溫度低于設(shè)定值時，感溫液體收縮，復(fù)位彈簧推動閥芯開啟，增加熱媒的流量。ASCO不銹鋼電磁閥具有很多優(yōu)點，但它在空調(diào)水系統(tǒng)的應(yīng)用還存在不少問題。如果這些問題解決不好，不銹鋼電磁閥的特點并不能充分顯現(xiàn)出來。不銹鋼電磁閥的作用是為了調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)，各個分配點的（如每一個樓座）的預(yù)定流量。每一座樓的入口處都安裝不銹鋼電磁閥，可以使供暖系統(tǒng)的總流量得到合理分配。
ASCO不銹鋼電磁閥的原理是閥體內(nèi)的反調(diào)節(jié)，當(dāng)入口處壓力加大時，自動減小通徑，減少流量的變化，反之亦然。如果反接，這套調(diào)節(jié)系統(tǒng)就不起作用。而且起調(diào)節(jié)作用的閥片，是有方向性的，反向的壓力甚至可以減少甚至封閉流量。 既然安裝不銹鋼電磁閥是為了更好的供暖，就不存在反裝的問題。如果是反裝，就是人為的錯誤，當(dāng)然就會糾正。不銹鋼電磁閥屬于調(diào)節(jié)閥范疇，它的工作原理是通過改變閥芯與閥座的間隙（即開度），改變流體流經(jīng)閥門的流通阻力，達(dá)到調(diào)節(jié)流量的目的。不銹鋼電磁閥相當(dāng)于一個局部阻力可以改變的節(jié)流元件，對不可壓縮流體，由流量方程式可得

美國阿斯卡ASCO不銹鋼電磁閥產(chǎn)品特性

背壓力：安全閥出口處的壓力。

額定排放壓力：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定排放壓力的上限值。

密封試驗壓力：進(jìn)行密封試驗的進(jìn)口壓力，在該壓力下測量通過關(guān)閉件密封面的泄漏率。

開啟高度：閥瓣離開關(guān)閉位置的實際升程。