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高頻電鍍設(shè)備中使用水銀滑環(huán)的注意事項(xiàng)
高頻電鍍設(shè)備是一種非常昂貴的設(shè)備，高頻電鍍設(shè)備的分類方法主要從水銀滑環(huán)原理方面來分類的，從電鍍原理可知，電鍍電源必須是直流電源或脈沖電源。各類鍍槽對電源的要求也不盡相同，電鍍時水銀滑環(huán)的電流、電壓應(yīng)控制在一定的誤差范圍內(nèi)。故選用高頻開關(guān)電源，具有恒壓、恒流、恒電流密度控制功能，采用igbt模塊和*的驅(qū)動保護(hù)方式。
水電鍍工藝是指在電鍍流程中需要對電鍍鍍件進(jìn)行漂洗工序的電鍍類型。電鍍電源是將工頻交流電變換為不同電壓、頻率和波形的直流電設(shè)備。在晶閘管整流器中主要應(yīng)用“整流”技術(shù)，在高頻開關(guān)電源中既應(yīng)用“整流”技術(shù)又應(yīng)用“逆變”技術(shù)。
電鍍電源主要由主電路和控制電路組成。 用 途: 水電鍍設(shè)備廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、電鍍、鍛壓、鑄造、五金、電子、電器、建筑等領(lǐng)域由plc實(shí)現(xiàn)對其進(jìn)行水銀滑環(huán)本地控制和遠(yuǎn)端控制機(jī)及其轉(zhuǎn)換，為實(shí)際生產(chǎn)帶來了便利。在這樣的電鍍設(shè)備中，水銀滑環(huán)作為旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)的關(guān)鍵零部件，其溫度的控制非常重要。自動電鍍生產(chǎn)線采用*的設(shè)備及自動控制系統(tǒng) 地提高了電鍍生產(chǎn)的效率，便于實(shí)現(xiàn)全線集中監(jiān)控，系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠、安全，電鍍的原理非常簡單,電鍍指借助外界水銀滑環(huán)直流電的作用，在溶液中進(jìn)行電解反應(yīng)，使導(dǎo)電體例如金屬的表面沉積一金屬或合金層。 下面舉個例子做個簡單的說明,硫酸銅鍍液主要有硫酸銅、硫酸和水，由于電解除油和電鍍槽對溫度的要求比較高，它直接影響了鍍件產(chǎn)品的質(zhì)量，為此我們選用了溫度控制系統(tǒng)。溫控系統(tǒng)原理：當(dāng)溫度傳感器所測槽液溫度低于溫控儀設(shè)定溫度時，溫控儀輸出信號，驅(qū)動繼電器，加熱管繼續(xù)加熱；當(dāng)所測水銀滑環(huán)溫度高于設(shè)定溫度時，溫控儀停止輸出，加熱管停止加熱。 這對于水銀滑環(huán)的壽命來說都是非常關(guān)鍵的因素，對于系統(tǒng)由溫控儀、溫度傳感器、加熱管以及繼電器組成的例子， 用電解的方法將金屬沉積于導(dǎo)體(如金屬)或非導(dǎo)體(如塑料、陶瓷、玻璃鋼等)表面，從而提高其耐磨性,增加其水銀滑環(huán)導(dǎo)電性,并使其具有防腐蝕和裝飾功能。對于非導(dǎo)體制品的表面，需經(jīng)過適當(dāng)?shù)靥幚恚ㄓ檬?、?dǎo)電漆、化學(xué)鍍處理，或經(jīng)氣相涂層處理），使其形成導(dǎo)電層后,才能進(jìn)行電鍍。
電鍍時,將被鍍的制品接在陰極上，要鍍的金屬接在陽極上。例如在銅板上鍍鎳，以含硫酸鎳的水溶液作電鍍液。通電后，陽極上的鎳逐漸溶解成正離子，而在陰極的銅板表面上不斷有鎳析出。 甚至也有其它添加劑。
電解液是用含有與陽極金屬相同離子的溶液。通電后，陽極逐漸溶解成金屬正離子，溶液中有相等數(shù)目的金屬離子在陰極上獲得電子隨即在被鍍制品的表面上析出，形成水銀滑環(huán)金屬鍍層。硫酸銅是銅離子(Cu2+)的來源，當(dāng)溶解于水中會離解出銅離子，銅離子會在陰極(工件)還原(得到電子)沈積成金屬銅。這個沉積過程會受鍍浴的狀況如銅離子濃度、酸堿度(pH)、溫度、攪拌、電流、添加劑等影響。