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          混凝土巖石自動雙端面磨平機參數(shù)

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          • 混凝土巖石自動雙端面磨平機參數(shù)

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          具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
          • 型號 SCM-200型
          • 品牌 其他品牌
          • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
          • 所在地 滄州市

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          更新時間:2024-09-24 12:14:12瀏覽次數(shù):1144

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          產(chǎn)品簡介

          產(chǎn)地類別 國產(chǎn)    
          混凝土巖石自動雙端面磨平機參數(shù)SCM--200型自動雙端面磨平機,是各類巖礦石、混凝土等非金屬固體進(jìn)行力學(xué)測試的標(biāo)準(zhǔn)樣本制作的*主設(shè)備。該機與本廠生產(chǎn)的取芯機、切石機配套工作,即可為您加工出您所需要的高精度的立方體或圓柱體測試標(biāo)本。廣泛應(yīng)用于大專院校、水利水電

          詳細(xì)介紹

           

          混凝土巖石自動雙端面磨平機參數(shù)

          混凝土巖石自動雙端面磨平機參數(shù)概述SCM--200型自動雙端面磨平機,是各類巖礦石、混凝土等非金屬固體進(jìn)行力學(xué)測試的標(biāo)準(zhǔn)樣本制作的*主設(shè)備。該機與本廠生產(chǎn)的取芯機、切石機配套工作,即可為您加工出您所需要的高精度的立方體或圓柱體測試標(biāo)本。廣泛應(yīng)用于大專院校、水利水電、地質(zhì)礦產(chǎn)、交通、建筑等部門。該機由機座、工作臺、磨削動力頭、變速傳動系統(tǒng)、電控裝置等部分組成。整機操作方便,自動進(jìn)給,性能穩(wěn)定。

          二、主要技術(shù)指標(biāo)

          1、磨削動力頭功率:1.1KW*2            3000轉(zhuǎn)/

          2、工作臺電機功率:0.55KW                  1500轉(zhuǎn)/

          3、磨輪直徑: 180200mm

          4、可磨標(biāo)樣規(guī)格:

                                      A、方塊:50*50*50150*150*150mm

                                      B、圓柱:50150mm

          5、標(biāo)準(zhǔn)精度:

                                      A、平面度:50范圍內(nèi)公差±0.05mm

                                      B、光潔度(按機械加工粗糙度標(biāo)準(zhǔn)):Ra3.2

          6、自動磨削進(jìn)給量:0.040.12mm可調(diào)

          7、冷卻裝置:接自來水冷卻

          8、外形尺寸:長1200*1000**1200mm

          9、重量:350kg

          三、工作原理

          1、機械部分

          工作臺的往復(fù)由電機帶動變速箱,輸出慢速來帶動絲杠工作,作順逆旋轉(zhuǎn),絲杠螺母固定在工作臺下面,從而帶動工作臺進(jìn)行往復(fù)運動。

          本機磨頭金剛石磨輪直接安裝在兩臺特殊電機主軸上,分別由兩個橫向工作臺帶動前進(jìn)或后退,既可自動,又可手動。自動時將手柄扳到自動位置,離合器便合起,工作臺前進(jìn)時撞擊棘爪,棘爪推動棘輪作間隙運行,棘輪通過離合器帶動絲杠旋轉(zhuǎn),從而使磨頭前進(jìn)。手動時,將手柄扳至手動位置即可。絲杠每轉(zhuǎn)一格既為0.04mm,每一轉(zhuǎn)3mm

          工作臺上標(biāo)本夾具和兩磨盤在本設(shè)備出廠之前,經(jīng)過精心調(diào)試,確保磨出的垂直度與平行度。每次磨削兩個平行度。六個面的立方體標(biāo)樣,只需經(jīng)過本設(shè)備磨削三次即可。

          2、電器部分

          見電器原理圖。

          本機控制按鈕分別安裝在兩動力頭上面,操作方便。

          本機因采用水冷卻,水花飛濺嚴(yán)重,故本電路控制采用36V   電壓,操作時不會因有水而產(chǎn)生漏電現(xiàn)象。安裝在工作臺下面的兩只行程開關(guān)控制交流接觸器,使工作臺往復(fù)運動。工作臺只需按動工作臺按鈕即可。

          四、安裝調(diào)試

          設(shè)備安裝使用前,   對說明書中有關(guān)安裝、調(diào)整、操作等方面的事項詳細(xì)理解。

          1、本機   好安裝在澆鑄地基上,地面   平整堅固,固定好機腳螺栓,避免本機工作振動。

          2、安裝完畢后,應(yīng)清洗機床各部分防銹涂料,擦干凈后再在各滑動表面及導(dǎo)軌上加注潤滑油,然后用手輕輕移動手輪、磨盤,檢查轉(zhuǎn)動是否正常。

          3、接通自來水。

          4、檢查電路及各個控制元件,熔斷器接線頭是否松動、掉線等。

          5、設(shè)備須可靠接地,經(jīng)檢查無誤后,方可接通電源。

          6、按下磨頭按鈕,并立即按動停止按鈕,各磨頭應(yīng)按標(biāo)定箭頭方向旋轉(zhuǎn)。   不允許在箭頭標(biāo)定的反方向運轉(zhuǎn),這樣磨頭堅固螺母易松動,使磨盤松動掉下,撞壞設(shè)備。

          7、按下總電源按鈕,再按工作臺按鈕,工作臺應(yīng)往復(fù)運動,換向靈活,移動平穩(wěn)。

          8、拉動各磨削動力頭下側(cè)面的手動、自動手柄,是否靈活,否則要在滑動部位加注潤滑油,再拉幾下即可。工作臺兩側(cè)面的撞擊調(diào)節(jié)螺栓,是用來調(diào)節(jié)磨盤自動進(jìn)給的進(jìn)給量,動力頭絲桿每轉(zhuǎn)動一次刻度為0.04mm,根據(jù)標(biāo)樣的硬軟程度調(diào)節(jié)進(jìn)給量,調(diào)節(jié)   大不允許超過三格。出廠時,磨頭自動進(jìn)給調(diào)為每次一格(0.04mm)。

          9、打開工作臺夾具上水開關(guān),應(yīng)有冷卻水噴出,流量應(yīng)充足。

          五、操作步驟:

          1、夾持好樣塊,注意兩邊對稱,緊貼夾具。

          2、將兩磨頭退出,使工作臺運動時樣塊撞不著磨輪為止。

          3、裝上防護(hù)罩,開啟水源開關(guān)。

          4、按動總電源按鈕。

          5、分別按動磨頭按鈕使磨頭按箭頭指示方向轉(zhuǎn)動,否則將總電源調(diào)相,   不允許反轉(zhuǎn)。

          6、按動工作臺按鈕。

          7、手動進(jìn)給磨頭,使之磨削,需自動時將手柄扳至自動位置即可,兩磨頭分別進(jìn)行,磨好后將手柄扳至手動位置,再往復(fù)磨幾次,確保標(biāo)樣的光潔度。

          8、磨好后退出磨頭。

          六、注意事項

          1、每次裝夾標(biāo)本應(yīng)將夾具及樣本表面沖洗干凈,否則殘留物質(zhì)會使標(biāo)本磨削精度下降。

          2、自動磨削中任何時候都不能隨意手動進(jìn)給,否則會損壞標(biāo)本及設(shè)備。

          3、自動磨削結(jié)束后,切勿先停磨頭,反之可能造成標(biāo)本表面劃痕或斷裂。

          4、磨削中應(yīng)注意觀察冷卻液流量是否充足,過少會加快金剛石磨輪的磨損。

          5、金剛石磨輪切勿敲撞、碰擊,否則會影響使用壽命。新磨輪在使用前,   先用普通剛玉砂輪開口,磨削才鋒利。

           6、磨削過程中如有異常聲響,應(yīng)立即停機檢查。

           7、每次工作時,都要將往復(fù)工作臺和磨頭工作導(dǎo)軌部分加潤滑油。

           8、工作結(jié)束時,工作臺盡量停在中間位置,若停在一邊,會使壓板長期壓住行程開關(guān),造成行程開關(guān)失靈。

          七、維護(hù)保養(yǎng)

          1、使用結(jié)束后,應(yīng)清洗工作臺上的殘留巖渣,并擦凈水漬,磨頭給進(jìn)工作臺也擦凈并加注機油。往復(fù)工作臺下導(dǎo)軌在兩端加潤滑油,長期不用時,動力頭絲桿及離合器總成都要加上潤滑油,以防生銹。

          2、行程開關(guān)是電器易損件,長期使用會失靈,當(dāng)其它機械正常時,工作臺不往復(fù),即檢查   換行程開關(guān)或相關(guān)交流接觸器。

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