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管網(wǎng)原位固化法修復(fù)管道UV-CIPP內(nèi)襯施工
“U”型內(nèi)襯HDPE管修復(fù)舊管道技術(shù)是利用外徑比舊管道內(nèi)徑略小的HDPE管，通過(guò)變形設(shè)備將HDPE管壓成“U”型并暫時(shí)捆綁以使直徑減小，通過(guò)牽引機(jī)將HDPE管穿入舊管道，然后用水或氣（汽）壓與通軟體球?qū)⑵浯蜷_(kāi)并恢復(fù)到原來(lái)的直徑，使HDPE管漲貼到舊管道的內(nèi)壁上，與舊管道緊密的配合，形成HDPE管的防腐性能與原管道的機(jī)械性能合二為一的一種“管中管”復(fù)合結(jié)構(gòu)。
稀釋淤泥：高壓水車(chē)把分段的兩檢查井向井室內(nèi)灌水，使用疏通器攪拌檢查井和污水管道內(nèi)的污泥，使淤泥稀釋?zhuān)蝗斯ひ浜蠙C(jī)械不斷地?cái)噭?dòng)淤泥直至淤泥稀釋到水中。吸污：用吸污車(chē)將兩檢查井內(nèi)淤泥抽吸干凈，兩檢查井剩余少量的淤泥向井室內(nèi)用高壓水沖擊井底淤泥，再一次進(jìn)行稀釋?zhuān)缓筮M(jìn)行抽吸完畢。截污：設(shè)置堵口將自上而下的工作段處用封堵把井室進(jìn)水管道口堵死。然后將下游檢查井出水口和其他管線通口堵死，只留下該段管道的進(jìn)水口和出水口。清洗車(chē)疏通：使用高壓清洗車(chē)進(jìn)行管道疏通，將高壓清洗車(chē)水帶伸入上游檢查井低部，把噴水口向著管道流水方向?qū)?zhǔn)管道進(jìn)行噴水，污水管道下游檢查井繼續(xù)對(duì)室內(nèi)淤泥進(jìn)行吸污。通風(fēng)：施工人員進(jìn)入檢查井前。
產(chǎn)品介紹
不銹鋼內(nèi)襯技術(shù)是將不銹鋼板采用卷板的形式，卷制成符合的尺寸在管道內(nèi)部進(jìn)行焊接，整體成型，從而達(dá)到防滲漏防腐蝕的目的，同時(shí)提高原管道的耐壓水平。
1、施工周期短、臨時(shí)占地面積小、不阻礙交通及周?chē)h(huán)境。
2、采用304以上級(jí)別的不銹鋼材料，它無(wú)毒·無(wú)污染，內(nèi)壁光滑，不易結(jié)垢，是供水管線的理想材料。耐腐蝕在一般水中腐蝕0.001mm/a。承壓高，裸管承壓達(dá)到1.0 MPa 。
3、管道內(nèi)襯修復(fù)后能起到堵漏、提壓、防腐、降阻的作用，能恢復(fù)和保持供水管網(wǎng)的供水能力和安全運(yùn)行。
4、不銹鋼內(nèi)襯技術(shù)可內(nèi)襯不小于90°的彎頭,且可內(nèi)襯DN400以上的鋼制三通支線；管線 兩工作坑之間的距離大可控制在500米左右。
經(jīng)多方論證后，決定采用新型的檢查井離心澆筑內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)和速派克堵漏技術(shù)，在不采取大面積開(kāi)挖的情況下，實(shí)施修復(fù)施工。采用此新技術(shù)修復(fù)具有以下特點(diǎn)：一是具有超高強(qiáng)度、涂抹性好；二是耐磨及耐腐蝕性好；三是施工速度快、工期短，有效降低了工程成本。隨著社會(huì)的發(fā)展與進(jìn)步,城市管理的要求越來(lái)越“嚴(yán)苛”，此次管道的成功修復(fù)，為今后我市普及排水管網(wǎng)非開(kāi)挖修復(fù)技術(shù)提供了技術(shù)支持。這種修復(fù)法施工周期短，對(duì)交通影響小。紫外光固化修復(fù)技術(shù)是原位固化技術(shù)的一種。采用此工藝修復(fù)過(guò)程中，將滲透樹(shù)脂的玻璃纖維，從檢查井口通過(guò)專(zhuān)業(yè)人員、專(zhuān)業(yè)設(shè)備拉入所要修復(fù)的管道內(nèi)部，封閉兩端管口，在此玻璃纖維內(nèi)襯管內(nèi)充壓縮空氣。
國(guó)內(nèi)***面的非開(kāi)挖管道修復(fù)解決方案平臺(tái)，管道紫外光固化，CIPP軟管內(nèi)襯，紫外光固化軟管內(nèi)襯，CIPP樹(shù)脂固化內(nèi)襯，局部修復(fù)樹(shù)脂固化內(nèi)襯，管道修復(fù)氣囊，UV固化軟管內(nèi)襯，管道非開(kāi)挖內(nèi)襯修復(fù)，CIPP內(nèi)襯修復(fù)。紫外線光固化原位修復(fù)（UV-Patch）是的排水管道非開(kāi)挖修復(fù)工藝，主要是將浸漬聚酯樹(shù)脂的玻璃纖維覆蓋管道破損點(diǎn)，利用聚酯樹(shù)脂遇紫外線固化的特性完成內(nèi)襯修復(fù)，具有施工時(shí)間短、設(shè)備占地小、管道截面損耗少等優(yōu)點(diǎn)。近日，都盈市政管道非開(kāi)挖修復(fù)工程有限公司，引進(jìn)非開(kāi)挖修復(fù)技術(shù)修復(fù)破損管道，僅用4小時(shí)就完成沭河路(上海路至天津路段)40米雨水管網(wǎng)病害的修復(fù)工作。
”現(xiàn)場(chǎng)施工人員張先生介紹，長(zhǎng)香東大道目前共有5個(gè)班組在作業(yè)，3組進(jìn)行管網(wǎng)排查，2組進(jìn)行管網(wǎng)修復(fù)作業(yè)。后把紫外光燈組放入管網(wǎng)中，利用樹(shù)脂遇紫外光固化的特性，控制紫外光燈在管網(wǎng)內(nèi)以一定的速度行走，使其逐步固化，形成具有一定強(qiáng)度的內(nèi)襯管，從而修復(fù)管道。近日，溧陽(yáng)排水公司采用紫外光固化修復(fù)工藝順利完成興隆大街埋深8米、長(zhǎng)25米、管徑1500毫米的破損污水管修補(bǔ)工作，目前該項(xiàng)修復(fù)技術(shù)的運(yùn)用在溧陽(yáng)地區(qū)尚屬*。據(jù)悉，紫外光固化修復(fù)技術(shù)主要應(yīng)用于修復(fù)管道內(nèi)部結(jié)構(gòu)性缺陷，在微開(kāi)挖或不開(kāi)挖的情況下，通過(guò)拉入的方式將浸漬有光固性樹(shù)脂的軟管置入舊管道中。都盈管道非開(kāi)挖修復(fù)公司，利用紫外光照射使軟管固化，形成與舊管道緊密配合的堅(jiān)固內(nèi)襯層。
紫外線光固化CIPP技術(shù)，在排水管道修復(fù)中的應(yīng)用- 紫外線光固化CIPP技術(shù)介紹，紫外線光固化CIPP技術(shù)，是非開(kāi)挖修復(fù)原位固化法中的一種,城鄉(xiāng)新頒布的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 紫外光固化修復(fù)， 排水管道CIPP修復(fù)，管道內(nèi)襯修復(fù)， 局部樹(shù)脂修復(fù).
（3） 內(nèi)襯HDPE管的規(guī)格設(shè)計(jì)
內(nèi)襯用HDPE管的主要設(shè)計(jì)參數(shù)包括HDPE管外徑、壁厚。
HDPE管外徑根據(jù)實(shí)際測(cè)量的原管道內(nèi)徑確定。依據(jù)對(duì)HDPE管材料性能的研究和以往施工經(jīng)驗(yàn)，所選HDPE管外徑比原管道實(shí)際內(nèi)徑略小。這樣有利于穿插后恢復(fù)圓形，并且在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，由于管內(nèi)存在介質(zhì)壓力，內(nèi)襯管終會(huì)緊貼于原管內(nèi)壁。
管網(wǎng)原位固化法修復(fù)管道UV-CIPP內(nèi)襯施工
根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)并借鑒直埋式HDPE管壁厚計(jì)算公式，得出一壁厚經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式，所設(shè)計(jì)壁厚既有利于施工，又有一定承壓能力。根據(jù)工程力學(xué)和材料力學(xué)中相關(guān)理論，HDPE管裸管承壓能力高于一般飲用水供水管道工作壓力（0.2－0.7MPa）和燃?xì)夤艿拦ぷ鲏毫Γ?.1－0.4MPa），可防止原管道由于局部破損而引起的爆管泄漏的發(fā)生。原油輸送管道輸送壓力較高（達(dá)到1.0Mpa以上），管材質(zhì)一般為碳鋼，內(nèi)襯修復(fù)后即使原管道存在腐蝕穿孔內(nèi)襯管也可承受很高的工作壓力。中原油田采油二廠新北二集輸輸油干線用該技術(shù)修復(fù)后試壓壓力達(dá)到2.5Mpa，未發(fā)生泄漏。
專(zhuān)業(yè)市政管道CCTV機(jī)器人檢測(cè)清淤服務(wù)水管網(wǎng)檢測(cè)是指通過(guò)控制在管道內(nèi)行走的機(jī)器人攝像頭遠(yuǎn)程采集圖像，并通過(guò)有線傳輸方式，把圖像傳回地面控制器上進(jìn)行顯示和記錄的集成系統(tǒng)。都盈管道清淤檢測(cè)修復(fù)擁有高清CCTV管道機(jī)器人檢測(cè)、高清QV管道潛望鏡檢測(cè)、管道聲吶檢測(cè)、電法檢測(cè)等多種技術(shù)和設(shè)備，以及全新的管網(wǎng)測(cè)繪系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)排水管網(wǎng)隱患排查、缺陷評(píng)估。管道CCTV檢測(cè)系統(tǒng)是由三部分組成：主控器、線纜車(chē)、爬行器。主控器可安裝在汽車(chē)上，操作員通過(guò)主控器控制爬行器在管道內(nèi)前進(jìn)速度和方向，并控制攝像頭將管道內(nèi)部的視頻圖象通過(guò)線纜傳輸?shù)街骺仄黠@示屏上，操作員可實(shí)時(shí)的監(jiān)測(cè)管道內(nèi)部狀況，同時(shí)將原始圖象記錄存儲(chǔ)下來(lái)。
CIPP拉入法管道內(nèi)襯修復(fù)的方法起源于歐洲，多年來(lái)，隨著修復(fù)材料的不斷更新，CIPP拉入法管道內(nèi)襯修復(fù)已被廣泛應(yīng)用。修復(fù)材料主要為玻璃纖維。將浸泡過(guò)聚脂樹(shù)脂的玻璃纖維軟管從檢查井處拉進(jìn)要修復(fù)的管道中，使用壓縮空氣將管子撐開(kāi)，之后可選用水蒸氣，紫外線或熱水將管子烘干樹(shù)脂變硬后，玻璃纖維管便內(nèi)覆在下水管道上，它不僅具有密封的功能，還具有加強(qiáng)作用。與傳統(tǒng)的挖開(kāi)路面更換管道的方法相比，拉入法內(nèi)襯管道修復(fù)技術(shù)有許多優(yōu)點(diǎn)，尤其可以節(jié)省大量的施工時(shí)間。壁厚為4mm-12mm，在一段管道內(nèi)可以任意尺寸，30o以?xún)?nèi)的弧度可以進(jìn)行無(wú)褶皺修復(fù)，適合各種橫截面（圓形，方形，及蛋形等特殊形狀），彈性模量為12000N/mm2。
修復(fù)材料和設(shè)備
1、玻璃纖維 材料有兩層構(gòu)成，一面是構(gòu)造結(jié)構(gòu)CRF組織，另一面是混合聚酯纖維作用層。
2、樹(shù)脂 環(huán)氧樹(shù)脂基礎(chǔ)上的多種混合材料，凝膠時(shí)間以1.5小時(shí)到2.5小時(shí)不等。
3、短距離內(nèi)襯修補(bǔ)器 根據(jù)管徑和修復(fù)要求采用不同尺寸型號(hào)的修補(bǔ)器，修補(bǔ)器是兩端安裝有滑輪的橡膠夾層體，可以安全的將修復(fù)材料送入管道內(nèi)的待修位置，滑輪能夠避 免修復(fù)材料和橡膠體與管道發(fā)生接觸。不同尺寸的修補(bǔ)器可以對(duì)DN100---DN1200的破損管道進(jìn)行修復(fù)。
4、充氣設(shè)備 氣泵、氣管、壓力表等。
5、管道內(nèi)窺電視檢測(cè)設(shè)備
6、高壓水管道清洗設(shè)備
修復(fù)對(duì)象
1、城市雨水、污水管道長(zhǎng)期運(yùn)行局部破損、腐蝕、滲漏，管道接口滲漏。
2、新鋪設(shè)的排水管道或電力管道，由于施工不當(dāng)造成的接口滲漏或局部破損。
CIPP內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)工藝
1、對(duì)有問(wèn)題的管道實(shí)施堵水、降水，進(jìn)行管道清淤和高壓水清洗。
2、對(duì)管道進(jìn)行內(nèi)窺檢測(cè)，確定破損位置和需要修復(fù)的尺寸。
3、裁剪玻璃纖維材料，計(jì)算樹(shù)脂用量，按照一定的比例，時(shí)間、混合，攪拌。
4、將混合樹(shù)脂與裁剪好的玻璃纖維材料進(jìn)行碾刮、浸潤(rùn)。
5、把浸潤(rùn)好樹(shù)脂的玻璃纖維安裝在修補(bǔ)器上。
6、修補(bǔ)器準(zhǔn)確導(dǎo)入管道內(nèi)的破損位置。
7、連接充氣裝置對(duì)修補(bǔ)器打壓充氣到額定工作壓力。
8、在混合樹(shù)脂的凝膠時(shí)間內(nèi)保持修補(bǔ)器的壓力。
9、修補(bǔ)器放氣，撤離，凝膠固化后的玻璃纖維緊密粘貼在管道內(nèi)壁上。
10、管道內(nèi)窺設(shè)備對(duì)修復(fù)面進(jìn)行檢查，修復(fù)工作完成。
CIPP內(nèi)襯修復(fù)的特點(diǎn)
1、整個(gè)修復(fù)過(guò)程工作人員無(wú)需進(jìn)入管道，安全可靠。無(wú)須開(kāi)挖，利用現(xiàn)有檢查井就可以完成修復(fù)工作。
2、施工時(shí)間短，從樹(shù)脂混合到完成局部?jī)?nèi)襯修復(fù)僅需3--4小時(shí)。
3、玻璃纖維局部?jī)?nèi)襯修復(fù)厚度3毫米，修復(fù)后的管壁光滑，可提高通水能力。
4、常溫固化，無(wú)需加熱或紫外線等外加能量固化。
5、材料耐酸堿腐蝕，水密性強(qiáng)，粘結(jié)性高，有一定的柔韌性。
6、特殊配方混合樹(shù)脂，在潮濕的地下或帶少量水流情況下作業(yè)，樹(shù)脂會(huì)牢牢粘覆蓋在管壁面上。
7、施工設(shè)備體積小，安裝轉(zhuǎn)移方便。
8、無(wú)害施工，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
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