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拉入法管道CIPP紫外光固化修復(fù)翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯修復(fù)清淤養(yǎng)護施工
閱讀：4309 發(fā)布時間：2019-9-6管道CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法紫外光固化修復(fù)法.都盈市政在欒川管道非開挖修復(fù)CIPP技術(shù).都盈市政管道紫外光固化CIPP整體修復(fù)，UV管道非開挖修復(fù)、紫外光固化內(nèi)襯修復(fù)、市政管道非開挖修復(fù)工程公司 是一家專業(yè)解決城市排水管道清淤養(yǎng)護、內(nèi)窺檢測和非開挖修復(fù)問題管道的施工公司。我們擁有的技術(shù)，齊全的機械設(shè)備，一支訓(xùn)練有素、經(jīng)驗豐富的施工團隊。主要承接：市政管網(wǎng)養(yǎng)護，排水管道CCTV內(nèi)窺檢測和評估、潛水封堵、管道非開挖維修、管道疏通、市政管道清淤改造，污水處理，環(huán)保工程，沉管搶修、泵站清撈，管道同徑置換等施工項目。
項目采用管網(wǎng)開挖修復(fù)和非開挖修復(fù)兩種技術(shù)，完善雨污水管網(wǎng)的使用功能，收集城區(qū)雨污水管網(wǎng)基本信息，為建設(shè)雨污水管網(wǎng)數(shù)字化平臺提供依據(jù)。此外，項目還將對34個老舊小區(qū)進行雨污水管網(wǎng)分流改造。據(jù)悉，紫外光固化修復(fù)技術(shù)主要應(yīng)用于修復(fù)管道內(nèi)部結(jié)構(gòu)性缺陷，在微開挖或不開挖的情況下，通過拉入的方式將浸漬有光固性樹脂的軟管置入舊管道中，利用紫外光照射使軟管固化，形成與舊管道緊密配合的堅固內(nèi)襯層。內(nèi)襯層隔斷了管內(nèi)生化物與管道的接觸，防止其對管道繼續(xù)腐蝕，可有效延長管道使用壽命，消除誘發(fā)道路塌陷等安全隱患。“通過運用這個紫外光固化修復(fù)，我們僅用5小時便完成了傳統(tǒng)工藝需用時1個月的工程量。”排水公司相關(guān)負責(zé)人表示，該修復(fù)材料具有耐腐蝕、耐磨損的優(yōu)點。
紫外光固化法CIPP內(nèi)襯修復(fù)工藝來源于德國，目前已在世界各地得到廣泛應(yīng)用。作為CIPP修復(fù)工藝中的一種，它將碾壓好的玻璃纖維軟管拉入待修的管道中，用紫外光固化后完成修復(fù)，省去了搭架、翻轉(zhuǎn)、用水等環(huán)節(jié)，實現(xiàn)環(huán)保、經(jīng)濟、100%非開挖修復(fù)的*性。
一：紫外光固化法的靈活性和創(chuàng)新性
所有的排水管道都是獨立的，其管徑以及形狀都各不相同，對于侵蝕性水流和機械承載能力有特殊要求，另外局部的條件也有較大的差異。紫外光固化法CIPP非開挖修復(fù)一次性可以生產(chǎn)長達500M的軟管，即使一段管道內(nèi)的尺寸有變化，或管道有30°以內(nèi)的弧度，都可以進行無皺褶修復(fù)。軟管適合各種管道：圓形，橢圓形，蛋形，方形等特殊形狀，內(nèi)襯修復(fù)范圍：從DN150mm至DN1800mm，內(nèi)襯壁厚從3mm至15mm。靈活多樣、快速、高度的創(chuàng)新能力以及較短的反應(yīng)時間和*的解決問題方法，使紫外光固化法CIPP內(nèi)襯修復(fù)工藝在城市管網(wǎng)修復(fù)的計劃和施工階段節(jié)約大量資源。
二：修復(fù)時間短，可立即投入使用
從到達現(xiàn)場至完成內(nèi)襯修復(fù)任務(wù)：先將管道內(nèi)的積水排出，接著將碾壓好的樹脂玻璃纖維軟管從深井處拉進要修補的管道內(nèi)。由于配置有縱向增強物吸收扭力，增大了抗拉強度，避免了玻璃纖維軟管劃傷或過度膨脹。在玻璃纖維軟管的一端安置好特殊的固定裝置后，使用壓縮空氣將管子撐開，采用紫外光燈架進行固化。樹脂變硬以后，玻璃纖維內(nèi)襯管便內(nèi)覆在下水管道上，它不僅具有密封的功能，還具有加強作用。管子變硬后，取下固定裝置，抽出管子內(nèi)膜，打開側(cè)面進水口，已損壞的舊管道便修好了。通常僅需要3—5小時，就可以完成一段舊管道的內(nèi)襯修復(fù)任務(wù)，這對于管網(wǎng)改造工作效率的提高是非常有利的。一旦損壞的管道在進行內(nèi)襯修復(fù)作業(yè)后，馬上就可以投入運行，這一工藝特點深受業(yè)主部門認可。
在現(xiàn)在的技術(shù)和信息條件下,光固化技術(shù)方法得到了長足的進步,加之現(xiàn)今的民眾在環(huán)保方面意識逐漸增強,這讓光固化處理技術(shù)的應(yīng)用前景更加廣。整個紫外線光固化處理技術(shù)的工藝過程主要包括兩個部分,部分是對于管道進行預(yù)處理。在這個過程之中,首先需要進行堵水操作,這個工序結(jié)束之后再進行調(diào)水,做好對管道的檢測,進行必要的清理,做好對一些障礙物的有效清理。第二個部分是做好對內(nèi)襯方面的修復(fù)。首先讓軟管拉入,進行充氣達到膨脹狀態(tài),讓后用紫外燈進行固化處理,做好對端口處的處理。管道非開挖修復(fù)紫外線光固化法是利用紫外線燈進行固化，與傳統(tǒng)的聚酯針刺氈軟管用熱水固化工藝相比，蒸汽或紫外線燈固化工藝優(yōu)于傳統(tǒng)針刺氈軟管的熱水固化工藝。
三：與翻轉(zhuǎn)法CIPP修復(fù)工藝的對比
與傳統(tǒng)的聚酯針刺氈軟管用熱水固化工藝相比：紫外光固化工藝現(xiàn)場無需水源，設(shè)備操作簡單，固化時間短。整個固化過程，可以通過安裝在紫外光前端的CCTV監(jiān)控，讓內(nèi)襯過程隨時掌控。其次，紫外光固化法CIPP在固化作業(yè)后，可以立即拆卸掉。
四：高標準的生產(chǎn)工藝流程
紫外光固化法CIPP內(nèi)襯管生產(chǎn)選用的可持久的化學(xué)性的玻璃纖維為原材料，具有*抗腐蝕性。這主要是因為玻璃纖維軟管是屬于歐洲的無縫玻璃纖維增強夾層構(gòu)成，已被同行較早的認可。嚴格控制整個樹脂的浸漬攆膠工藝流程，從生產(chǎn)流程到成品供應(yīng)，避免出現(xiàn)生產(chǎn)故障，確保修復(fù)材料的高價值。
經(jīng)樹脂充分浸漬后，從檢查井處拉入待修復(fù)管道中，用水壓或氣壓將軟管漲圓，固化后形成1條堅固光滑的新管，達到修復(fù)的目的。從國外舊管修復(fù)情況來看，因為這項技術(shù)適應(yīng)性強，質(zhì)量穩(wěn)當，利用檢查井作業(yè)，能夠做到一鍬土不動，是真正意義上的非開挖，已在排污管道修復(fù)上得到廣泛的應(yīng)用。工藝示意圖見圖2。城市排水管道三類非開挖修復(fù)技術(shù)匯總。CIPP紫外光固化非開挖修復(fù)石獅CIPP紫外光固化非開挖修復(fù)非開挖光固化修復(fù)紫外線固化法CIPP非開挖修復(fù)工藝來源于德國，目前在世界各地得到使用，作為CIPP非開挖修復(fù)中一種，它采用的是拉入法把碾壓好的玻璃纖維軟管拉入待修的舊管道中，固化是用紫外線和蒸汽加熱固化，省去了搭架，翻轉(zhuǎn)，用水等環(huán)節(jié)。實現(xiàn)環(huán)保，節(jié)約，低成本，100%非開挖修復(fù)的*性，此工藝在歐美國家，已得到各界朋友的認可和使用。
五：良好的材料性能
紫外光固化法CIPP所使用玻璃纖維內(nèi)襯管的高度回彈性和耐久性，基于其優(yōu)良的機械性能，獲得了合成纖維內(nèi)襯材料無法期望的材料比值。紫外光固化法CIPP玻璃纖維內(nèi)襯管的機械性能，適用于與長時抗彎彈性橫量進行直接的比較。在10000小時長時應(yīng)力斷裂試驗期間，確定了荷載的衰減因子。該試驗考慮了所試驗材料的蠕變性能，根據(jù)試驗結(jié)果所得出的預(yù)測表面50多年期間載荷的條件下的材料性能。另外，直接與其他內(nèi)襯管相比，紫外光固化法CIPP內(nèi)襯管的衰減因子為1.35，所產(chǎn)生的長時抗彎彈性模量較高。因此，紫外光固化法CIPP內(nèi)襯管可以在相當薄的壁厚條件下施工。這表示，即使在的靜態(tài)荷載要求條件下，紫外光固化法CIPP內(nèi)襯管可以用很薄的壁厚達到與聚酯針刺氈管同樣的強度，如：16mm厚玻璃纖維結(jié)構(gòu)管內(nèi)襯由8個墊層組成，其強度與56mm厚的聚酯針刺氈內(nèi)襯相當，這樣大大減小了管道內(nèi)襯的壁厚，使載流能力損失低，為管道橫截面小程度的被縮小提供了可能性。紫外線固化法CIPP玻璃纖維內(nèi)襯管不僅具有較高的抗拉強度性能，而且還具有徑向延伸膨脹性能。但是，由于拉入法CIPP玻璃纖維內(nèi)襯管結(jié)構(gòu)的原因，該內(nèi)襯管無軸向延伸膨脹性能。內(nèi)襯管材料性能如下表：
紫外光固化法CIPP玻璃纖維內(nèi)襯管的生產(chǎn)除了取得DIN EN ISO 9001系列的認證之外，還擁有紫外光固化法CIPP玻璃纖維內(nèi)襯管所需要適用性的所有數(shù)據(jù)（證明）。
國產(chǎn)非開挖修復(fù)技術(shù)的任重道遠
隨著全社會水環(huán)保意識的增強，結(jié)合實際情況科學(xué)的運用各種技術(shù)維護城市管網(wǎng)的正常運行，已是刻不容緩。我國市場迫切需要實現(xiàn)關(guān)鍵修復(fù)產(chǎn)品的國有化，用自己的修復(fù)材料和設(shè)備來支撐CIPP技術(shù)在國內(nèi)的大量推廣應(yīng)用。終實現(xiàn)工藝、設(shè)備、材料的相互配合，開發(fā)出屬于我們自己的高性價比的非開挖修復(fù)技術(shù)。目前，深圳藍德智能實現(xiàn)了修復(fù)材料制造全流程的覆蓋化。