新款直熱式管狀電加熱器380v/2kw結(jié)構(gòu)

電熱管典型結(jié)構(gòu)(最大眾化的結(jié)構(gòu))一般由5個部分組成:絕緣子、封口材料、引出棒、填充料、電熱絲、金屬護(hù)套管、接線端。

螺旋電熱絲與引出幫位于金屬護(hù)套管的中央，它的制造工藝是將螺旋型電熱絲穿入無縫鋼管、銅管或者鋁管內(nèi)，其間隙處通過多管填充機(jī)均勻地填充既絕緣又導(dǎo)熱的氧化介質(zhì)，如結(jié)晶氧化鎂粉(也可用氧化鋁或潔凈石英砂等)。然后用縮管機(jī)將管徑縮細(xì)，使氧化物介質(zhì)密實(shí)(密度達(dá)到3.3g/cm3以上)，保證電熱絲與空氣隔絕，中心位置不發(fā)生偏移而碰及管壁。這樣。單位面積發(fā)熱量就可增加十幾倍。使用壽命也可以相應(yīng)的提高至10年以上。與相同大熱量的電熱元件相比，管狀電熱管可節(jié)約5%的電熱材料，而熱效率可達(dá)到90%以上。

新款直熱式管狀電加熱器380v/2kw工作原理

電加熱器是一種消耗電能轉(zhuǎn)換為熱能，來對需加熱物料進(jìn)行加熱。在工作中低溫流體介質(zhì)通過管道在壓力作用下進(jìn)入其輸入口，沿著電加熱容器內(nèi)部特定換熱流道，運(yùn)用流體熱力學(xué)原理設(shè)計(jì)的路徑，帶走電熱元件工作中所產(chǎn)生的高溫?zé)崮芰?，使被加熱介質(zhì)溫度升高，電加熱器出口得到工藝要求的高溫介質(zhì)。電加熱器內(nèi)部控制系統(tǒng)依據(jù)輸出口的溫度傳感器信號自動調(diào)節(jié)電加熱器輸出功率，使輸出口的介質(zhì)溫度均勻;當(dāng)發(fā)熱元件超溫時(shí)，發(fā)熱元件的獨(dú)立的過熱保護(hù)裝置立即切斷加熱電源，避免加熱物料超溫引起結(jié)焦、變質(zhì)、碳化，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致發(fā)熱元件燒壞，有效延長電加熱器使用壽命。

電熱管應(yīng)用范圍

防爆電加熱器典型的應(yīng)用場合主要有:

1、化工行業(yè)的化工物料升溫加熱、一定壓力下一些粉末干燥、化工過程及噴射干燥。

2、碳?xì)浠衔锛訜?，包括石油原油、重油、燃料油、?dǎo)熱油、滑油、石臘等

3、工藝用水、過熱蒸汽、熔鹽、氮(空)氣、水煤氣類等等需升溫加熱的流體加溫。

4、由于采用*的防爆結(jié)構(gòu)，設(shè)備可廣泛應(yīng)用在化工、軍工、石油、天然氣、海上平臺、船舶、礦區(qū)等需防爆場所。

注意事項(xiàng)：
1、元件允許在下列條件下工作: A.空氣相對濕度不大于95%，無爆炸性和腐蝕性氣體。 B.工作電壓應(yīng)不大于額定值的1.1倍，外殼應(yīng)有效接地。 C.絕緣電阻≥1MΩ 介電強(qiáng)度:2KV/1min。
2、電熱管應(yīng)做好定位固定,有效發(fā)熱區(qū)必須全部浸入液體或金屬固體內(nèi)，嚴(yán)禁空燒。發(fā)現(xiàn)管體表面有水垢或結(jié)碳時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除干凈再用，以免影晌散熱而縮短使用壽命。
3、加熱易熔金屬或固態(tài)硝鹽、堿、瀝清、石臘等時(shí)，應(yīng)先降低使用電壓，待介質(zhì)熔化后，才能升至額定電壓。
4、加熱空氣時(shí)元件應(yīng)交叉均勻排列，使元件有良好的散熱條件，使流過的空氣能充分加熱

使用說明
1、 工作電壓不得超過其額定值的1.1倍。外殼應(yīng)有效接地。
2、 工作環(huán)境：濕度不大于95%，無爆炸性腐蝕性氣體。
3、 圖中尺寸“C”必須全部浸在油中（并定期檢查）以免燒壞。被加熱油應(yīng)無腐蝕性。
4、 熔化瀝青、石蠟等固態(tài)油類是應(yīng)降低電壓使用，等熔化后在升至額定電壓。
5、 發(fā)現(xiàn)管子表面有結(jié)炭時(shí)，必須除盡后再用，以免降低效率，甚至燒壞。
6、 必須保持出線端部干燥、清潔，以免造成表面閃爍或短路。
7、 元件應(yīng)存放在干燥通風(fēng)之處，如應(yīng)長期放置其對地絕緣電阻降低1MΩ時(shí)，可在200℃左右的烘箱中干燥若干小時(shí)即可恢復(fù)。
   8  JGY2、4型的安裝孔φ66mm，JGY3型緊固件為M18*1.5，長25mm。