二手濕法制粒機型號 工作原理：
1.整個過程由混合、制粒兩個工序組成。
2.粘合劑從錐形料斗進入物料鍋，待料斗關(guān)閉后在混合槳的攪拌下，粉料在容器內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運動，同時物料沿錐形壁方向變化，逐步生成液橋。在槳葉和筒壁對物料的擠壓、磨擦、捏合的作用下，物料逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷傻牟馁|(zhì)。然后，開啟出料門，濕顆粒在槳葉離心力作用下推動出料斗。
3.團粒結(jié)構(gòu)的軟材料不是通過強制擠壓而成粒，而是通過制粒刀的切割，軟材在半流動狀態(tài)下被切割成細小而均勻的顆粒，實現(xiàn)了物料的互相轉(zhuǎn)變。

 二手濕法制粒機型號性能特點：
1.整機由可編程序控制（人機界面--選件），統(tǒng)一工藝，確保質(zhì)量穩(wěn)定，亦可進行手動操作，便于摸索工藝參數(shù)和流程。
2.攪拌槳與切割刀均采用變頻調(diào)速，易于控制顆粒大小。
3.轉(zhuǎn)動軸腔充氣密封，消除了粉塵粘結(jié)現(xiàn)象。帶自動清洗功能。
4.圓錐形料槽，使物料翻滾均勻。槽底為夾層，內(nèi)置水冷循環(huán)系統(tǒng)，恒溫性能比一般氣冷系統(tǒng)好，提高了顆粒質(zhì)量。
5.鍋蓋自動開啟、關(guān)閉，出料口與干燥設(shè)備相匹配，大機型自帶扶梯，便于操作。
6.帶漿葉升降系統(tǒng)，更有利于漿葉和鍋體清洗。

 粉狀物料在濕法制粒機內(nèi)加入漿液被制成濕軟材后，通過出料口的Y形管分料到兩臺搖擺顆粒機進行制粒，為了避免分料不均，在Y形管的入口處安裝一只可調(diào)節(jié)開度的分料閥。經(jīng)過兩臺搖擺顆粒機制粒后的物料再通過一只Y形管匯集到一起，進入下方的真空出料口，通過真空管道，被左右兩側(cè)流化床的風機產(chǎn)生的負壓抽到兩臺流化床中進行干燥。
由于物料干燥所需的時間比較長，在左側(cè)的流化床進行干燥工作時，濕法制粒機可進行第二鍋物料的生產(chǎn)，搖擺制粒后的物料抽到右側(cè)的流化床中進行干燥，濕法制粒機投第三鍋料時，左側(cè)流化床也恰好完成干燥工作，進行出料。如此，周而復(fù)始，使得所有設(shè)備都無閑置狀態(tài)，大大提高設(shè)備使用率，從而實現(xiàn)產(chǎn)能的大幅提升，達到良好的經(jīng)濟效益，特別適合于中成藥顆粒的制備。