從使用方面講，這種方法也無(wú)意義，一般油脂在?200?度高溫下，基礎(chǔ)油會(huì)揮發(fā)，但不會(huì)燃燒，所以，其揮發(fā)速度的快慢能影響高溫脂性能。是否阻燃毫無(wú)意義。我們分析潤(rùn)滑脂的組成結(jié)構(gòu)得知：潤(rùn)滑脂內(nèi)會(huì)燃燒的是基礎(chǔ)油，皂基部分是不會(huì)燃燒的，如果皂基含量過(guò)多，外層基礎(chǔ)油被燃燒后，剩余皂基變會(huì)組成一層“保護(hù)殼”?，從而阻止繼續(xù)燃燒。?有的則是加一些阻燃劑也可阻止燃燒。

 產(chǎn)品描述

Pseinu(比瑟奴) B.GREASE-30(SH) 超高溫潤(rùn)滑脂 耐高溫800-1000度由全合成不溶性耐高溫基礎(chǔ)油，采用特種聚合物為稠化劑以及防銹劑和抗磨性等多種添加劑精制而成的。特別添加了含有惰性固體潤(rùn)滑劑，這種合成油混和物標(biāo)準(zhǔn)工作溫度可以達(dá)到 1000℃： 200℃以下提供油防護(hù)，200~600℃之間提供混合防護(hù)，從600℃到超過(guò)1000℃以上提供優(yōu)良固體防護(hù)。

性能特點(diǎn)

高溫操作下，不容易溶解或炭化，減少打油及維修次數(shù)；

耐水能力強(qiáng)，在受水污染的情況下仍能保持完好的潤(rùn)滑膜；

無(wú)滴點(diǎn)、粘附性好、高溫泄漏少、優(yōu)異的抗氧化穩(wěn)定性；

能自動(dòng)形成密封層以阻擋水份及粉塵污染物入侵；

含特強(qiáng)抗磨添加劑，能有效減少金屬磨擦，不容易耗損。

產(chǎn)品應(yīng)用

高溫、中速重負(fù)荷情況下工作的設(shè)備和各種滾動(dòng)部位的潤(rùn)滑，特別針對(duì)粉塵下作業(yè)的設(shè)備，烘筒軸承、鍋爐軸承、烤爐、烘干機(jī)械鏈條、焦?fàn)t、煉鐵高爐、吹氧爐、電爐煉鋼爐、熱軋機(jī)、鋼胚預(yù)熱、玻璃廠、窯車軸承、蒸養(yǎng)車軸承等。

包裝規(guī)格

1公斤一罐 10公斤/小桶 20公斤/中桶

根據(jù)高溫潤(rùn)滑脂的工作環(huán)境的特點(diǎn)，為使軸承在連續(xù)高溫下長(zhǎng)效潤(rùn)滑，保證機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少停機(jī)時(shí)間，減少維修次數(shù)及維修費(fèi)用等，所用潤(rùn)滑脂應(yīng)滿足以下要求：

1.抗剪切能力：潤(rùn)滑脂在機(jī)械工作中，要受到剪切作用。受長(zhǎng)期剪切后，皂纖維會(huì)脫開（分離）或取向而產(chǎn)生流動(dòng)，造成潤(rùn)滑脂的稠度下降。理想的潤(rùn)滑脂，受剪切后的稠度變化應(yīng)該小，從而獲得較長(zhǎng)的使用壽命。

2.?抗氧化能力：良好的氧化安定性，潤(rùn)滑劑在高溫環(huán)境下與空氣接觸，不致很快被氧化生成氧化物。避免結(jié)焦積碳。

3.?耐高溫性：應(yīng)滿足至少?200°C?下長(zhǎng)期工作不會(huì)流失，?目前許多潤(rùn)滑脂以滴點(diǎn)?表示高溫進(jìn)行宣傳?

宣稱耐溫300?度之類的?，事實(shí)上，滴點(diǎn)只是潤(rùn)滑脂不會(huì)滴油的溫度，并不代表潤(rùn)滑脂使用溫度，如膨潤(rùn)土類油脂沒有滴點(diǎn)，但實(shí)際使用一般不超過(guò)?200?度，實(shí)際使用中，更重要的是高溫穩(wěn)定性，如：油脂揮發(fā)程度、高溫剪切安定性（即軸承在高溫運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)潤(rùn)滑脂變稀的程度）等綜合性能。

4.水蒸氣環(huán)境影響：抗水及水汽，特別是高溫下，潤(rùn)滑劑遇水不乳化、不溶解、不吸收水分、潤(rùn)滑劑組分不發(fā)生水解。