高速軸承為什么要用耐高溫黃油,，高速軸承為什么要用耐高溫黃油

因為軸承高速轉動時會產生熱量,如果溫度過高,普通的黃油會變干并且失去潤滑的作用,以至于軸承損壞嚴重時會損壞機器!另外選擇黃油時選擇正規(guī)廠家的!有保障!高溫高百速軸承潤滑脂一般要求基礎油粘度適中或較小，油膜粘度較低，極壓性較低，主要是降低軸承在高速下的運轉轉矩.低溫低速機械一般采用基礎油粘度大，具有較大油膜厚度的基礎油，極壓性較高。我認為使用時應該區(qū)別對待，潤滑脂應該有目的選擇，不能籠統(tǒng)使用，否則會出現(xiàn)使度用不當，影響知軸承壽命。下面內容可以參考：潤滑脂能減少機械摩擦，防止金屬老化及防漏氣、漏油、漏水，以保證機械設備的正常動作。而選用潤滑油時，道一般要考慮以下幾個因素：溫度：溫度對潤滑脂的影響很大，若環(huán)境和機械運轉溫度較高的，應選用耐高溫的潤滑脂。轉速：高速運轉的機件溫升又高又快，專易使?jié)櫥兿《魇В瑧x用稠度較大的潤滑脂。負荷：由于潤滑脂錐入度的大小關系到使用時所能承受的負荷，負荷大的要選用錐入度小（稠度較大）的潤屬滑脂；如果既承受重負荷又承受沖擊負荷，應選用含有極壓添加劑的潤滑脂，如含有二硫化鉬的潤滑脂。Pseinu(比瑟奴) B.GREASE-7L(EP-V) 高溫高速極*承潤滑脂 采用混合型基礎油，特別含有*的聚合物以及金屬抗磨離子等多種添加劑精制而成的。是一款新型的具有阻尼和潤滑二合一油脂，其中特殊的添加劑有效緩沖沖擊負荷，提供阻尼扭矩，降低轉速。有助于防止微動腐蝕和允許較長的潤滑間隔時間。高溫下不流失、無結焦和積炭產生；可以承受較大的軸向與徑向負荷和傾覆力矩，減小軸承振動值；高溫高速下油脂不會分散不會被甩出，良好的抗微動腐蝕；*的啟動承載能力， 從怠速到執(zhí)行高轉速；-20—100攝氏度內提供穩(wěn)定的阻尼扭矩；極壓抗磨性，較強的粘附性，高速運轉中也不會軟化流出。用于有振蕩、振動和相對低轉速的滾動軸承，密封性差的轉速較慢或軸承間隙大的軸承以及密封性好轉速較快的內徑小于60 mM的軸承、滾球后廚、NU系列軸承，如：中大型電機軸承、風泵軸承、渦輪增壓器軸承、壓縮機軸承、高鐵牽引電機、振動篩軸承、地坪打磨機軸承、振動電機軸承。

高速黃油(高速高溫極壓潤滑脂)不適合用在低速軸百承低速機械上，高速黃油一般采用低粘度基礎油，油膜較薄，用在低速設備度上耐久性不好。三一重工的設備保養(yǎng)手冊里規(guī)定要根據(jù)軸承轉速、運轉溫度、是否降噪、耐水淋和負荷等工況選擇知適合的潤滑脂：

（1）高轉速的軸承，選用全合成高速軸承脂；

（2）高溫軸承，選回用全合成高溫電機軸承脂，全合成高溫高速軸承脂；

（3）重負荷軸承，選用全合成高溫重載軸承脂；

（4）中小軸承或者降低噪音，選用全合成降噪軸承脂；

（5）水淋環(huán)境，選用全合成耐水軸答承脂.