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| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 電機(jī)功率 | 4.5kW |
|---|---|---|---|
| 電熱功率 | 5.5kW | 攪拌轉(zhuǎn)速 | 30轉(zhuǎn)/分 |
| 結(jié)構(gòu)類型 | 開式 | 連接形式 | 對焊法蘭 |
| 密封形式 | 機(jī)械密封 | 內(nèi)鍋尺寸 | 1800mm |
| 容積 | 6300L | 外徑尺寸 | 2200mm |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,生物產(chǎn)業(yè),石油 | 重量 | 4000kg |
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
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反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。由于工藝條件和介質(zhì)的不同，反應(yīng)釜的材料選擇及結(jié)構(gòu)也不盡相同，但基本組成是相同的，它包括傳動裝置，傳熱和攪拌裝置，釜體（上蓋，筒體，釜底），密封裝置，工藝接管等。設(shè)備的外觀尺寸。反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器一般取反應(yīng)釜有效高度Hgz/反應(yīng)釜內(nèi)徑Di=1.0～1.2，如果Hgz/Di＞1.5，則需增設(shè)槳葉數(shù)。力學(xué)控制（攪拌壓力對反應(yīng)過程中的溫度根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計。從開始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟槳葉直徑di通常取1/3/Di，上，下槳葉的間距應(yīng)略大于槳徑。在設(shè)備的結(jié)構(gòu)上設(shè)置必要的傳熱和攪拌裝置是為了強(qiáng)化反應(yīng)過程。反應(yīng)釜體普遍采用鋼制（或襯里），鑄鐵或搪玻璃。
操作壓力反應(yīng)釜操作壓力較高。釜內(nèi)的壓力是化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生或由溫度升高而形成，壓力波動較大，有時操作不穩(wěn)定，突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍，因此，大部分反應(yīng)釜屬于受壓容器。1.3操作溫度反應(yīng)釜操作溫度較高，通?；瘜W(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才能進(jìn)行，所以反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有以下幾種。
1）水加溫要求溫度不高時可采用，其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環(huán)泵，水槽，管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當(dāng)采用高壓水時，設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求高，反應(yīng)釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。
2）蒸汽加熱加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱，100——180℃范圍內(nèi)，用飽和蒸汽，當(dāng)溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。3）用其它介質(zhì)加熱若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時，可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽，如礦物油（275——300℃），聯(lián)苯醚混合劑（沸點(diǎn)258℃），熔鹽（140——540℃），液態(tài)鉛（熔點(diǎn)327℃）等。
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