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| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 電機(jī)功率 | 11.5kW |
|---|---|---|---|
| 電熱功率 | 7.5kW | 攪拌轉(zhuǎn)速 | 30轉(zhuǎn)/分 |
| 結(jié)構(gòu)類型 | 開式 | 連接形式 | 對焊法蘭 |
| 密封形式 | 機(jī)械密封 | 內(nèi)鍋尺寸 | 1800mm |
| 容積 | 5000L | 外徑尺寸 | 2200mm |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,生物產(chǎn)業(yè),石油 | 重量 | 3000kg |
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
回收二手搪瓷反應(yīng)釜期望價格
反應(yīng)釜爆瓷案例由于使用條件苛刻，反應(yīng)釜的搪玻璃襯里易受損破壞，若不及時進(jìn)行修復(fù)，將造成設(shè)備報廢，生產(chǎn)無法進(jìn)行。搪玻璃反應(yīng)釜的成本一般較高，為降低生產(chǎn)成本，搪玻璃反應(yīng)釜的修補問題已成了各生產(chǎn)廠家共同關(guān)注的課題，分析具體案例為各企業(yè)作參考。
工藝要求反應(yīng)溫度達(dá)到180攝氏度左右，反應(yīng)釜頻繁發(fā)生大面積爆瓷現(xiàn)象。經(jīng)技術(shù)人員到現(xiàn)場勘查發(fā)現(xiàn)：其兩批料之間的投料間隔時間比較短，前一批料放空后搪瓷反應(yīng)釜釜內(nèi)溫度仍較高。1而緊接著投入的75%濃度的硫酸溫度約為70度左右。工廠情況：某化工廠整個生產(chǎn)線需要大量搪玻璃反應(yīng)釜分析此反應(yīng)釜爆瓷現(xiàn)象應(yīng)該是因為冷熱沖擊導(dǎo)致爆瓷。搪玻璃管道等搪玻璃設(shè)備。反應(yīng)釜釜內(nèi)反應(yīng)介質(zhì)是濃度為75%的硫酸夾套介質(zhì)為導(dǎo)熱油溫度在250度左右然而正常使用的一臺2000L電加熱搪玻璃反應(yīng)釜。
2，爆瓷分析及處理方法：案例中反應(yīng)釜夾套導(dǎo)熱油的溫度是250度，放料后反應(yīng)釜釜體的溫度應(yīng)該高于反應(yīng)溫度180度，而目前搪瓷反應(yīng)釜耐冷熱沖擊的極限是110攝氏度，雖然再次加入的硫酸物料預(yù)熱到70度，但物料和釜體的溫差估計大于110度，由此導(dǎo)致暴瓷。建議兩次物料投料間隔時間擴(kuò)大，并將硫酸提高預(yù)熱溫度，爆瓷情況就可以避免。
搪玻璃反應(yīng)釜是一種具有良好的耐腐性，抗擊性，絕緣耐熱，耐磨等可靠性能的復(fù)合材料設(shè)備，能夠代替價格昂貴的不銹鋼設(shè)備，因而廣泛應(yīng)用于化工，農(nóng)藥，印染，食品等工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，參與反應(yīng)，蒸發(fā)，濃縮，合成，萃取，氯化，硝化，烴化等工藝過程。但搪玻璃設(shè)備易損，爆瓷破損給企業(yè)帶來的后果是停產(chǎn)，設(shè)備報廢，由此引發(fā)的直接和間接損失巨大。盡管產(chǎn)生爆瓷原因很多，但從各個環(huán)節(jié)加強控制，爆瓷的現(xiàn)象就能大大減少。
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