回收二手不銹鋼反應釜實實在在

化工廠常見設備——反應釜是一種綜合反應容器，操作時會因為多種原因造成損壞，導致生產(chǎn)被迫停止。今天重點介紹的是反應釜發(fā)生損壞時的一般維修方法，以及搪玻璃反應釜，不銹鋼反應釜的具體維修方式。一，故障現(xiàn)象：殼體損壞（腐蝕，裂紋，透孔）。

故障原因：1，受介質(zhì)輻射（點蝕，晶間腐蝕），2，熱應力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆，3，磨損變薄或均勻腐蝕。處理方法：1，采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補焊，2，焊接后要應力，產(chǎn)生裂紋要進行修補，3，超過設計低的允許厚度，需更換本體。

二，故障現(xiàn)象：超溫超壓故障原因：1，儀表失靈，控制不嚴格，2，誤操作，原料配比不當，產(chǎn)生劇烈反應，3，因傳熱或攪拌性能不佳，產(chǎn)生副反應，4，進氣閥失靈進氣壓力過大，壓力高。處理方法：1，檢查，修復自控系統(tǒng)，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。

2，根據(jù)操作法，采取緊急放壓，按規(guī)定定量定時投料，嚴防誤操作，3，增加傳熱面積或結(jié)垢，改善傳熱效果修復攪拌器，提高攪拌效率，4，關總汽閥，斷汽修理閥門。三，故障現(xiàn)象：密封泄漏故障原因：填料密封1，攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大。

2，油環(huán)位置不當或油路堵塞不能形成油封，3，壓蓋沒壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過久，4，填料箱腐蝕。機械密封1，動靜環(huán)端面變形，碰傷，2，端面比壓過大，摩擦副產(chǎn)生熱變形，3，密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性。

4，軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大，5，操作壓力，溫度不穩(wěn)，硬顆粒進入摩擦副，6，軸串量超過指標，7，鑲裝或黏接動，靜環(huán)的鑲縫泄漏。處理方法：填料密封1，更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度，2，調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路。

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