布局形式 | 其他 | 工作方式 | 其他 |
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結(jié)構(gòu)形式 | 其他 | 料筒運(yùn)動方式 | 其他 |
每次處理量范圍 | 其他 | 卸料方式 | 其他 |
1.混合機(jī)的安裝應(yīng)使混合機(jī)具有一定的卸料高度(即底座到底面的高度)。
2.安裝時,要求減速器傳動軸和混合機(jī)主軸同心。
3.正確安裝電控系統(tǒng)電路。
4.調(diào)整主軸旋轉(zhuǎn)方向,確保旋轉(zhuǎn)方向正確 。
參考價 | 面議 |
更新時間:2018-10-17 15:33:42瀏覽次數(shù):554
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*二手錐形混合機(jī) 可以將多種物料配合成均勻的混合物,如將水泥、砂、碎石和水混合成混凝土濕料等;還可以增加物料接觸表面積,以促進(jìn)化學(xué)反應(yīng);還能夠加速物理變化,例如粒狀溶質(zhì)加入溶劑,通過混合機(jī)械的作用可加速溶解混勻。 常用的三維混合機(jī)分為氣體和低粘度液體混合器、中高粘度液體和膏狀物混合機(jī)械、熱塑性物料混合機(jī)、粉狀與粒狀固體物料混合機(jī)械四大類。 編輯本段二、工作環(huán)境設(shè)置 混合時要求所有參與混合的物料均勻分布?;旌系某潭确譃槔硐牖旌稀㈦S機(jī)混合和*不相混三種狀態(tài)。各種物料在混合機(jī)械中的混合程度,取決于待混物料的比例、物理狀態(tài)和特性,以及所用混合機(jī)械的類型和混合操作持續(xù)的時間等因素。 液體的混合主要靠機(jī)械攪拌器、氣流和待混液體的射流等,使待混物料受到攪動,以達(dá)到均勻混合。攪動引起部分液體流動,流動液體又推動其周圍的液體,結(jié)果在溶器內(nèi)形成循環(huán)液流,由此產(chǎn)生的液體之間的擴(kuò)散稱為主體對流擴(kuò)散。 當(dāng)攪動引起的液體流動速度很高時,在高速液流與周圍低速液流之間的界面上出現(xiàn)剪切作用,從而產(chǎn)生大量的局部性漩渦。這些漩渦迅速向四周擴(kuò)散,又把更多的液體卷進(jìn)漩渦中來,在小范圍內(nèi)形成的紊亂對流擴(kuò)散稱為渦流擴(kuò)散。 機(jī)械攪拌器的運(yùn)動部件在旋轉(zhuǎn)時也會對液體產(chǎn)生剪切作用,液體在流經(jīng)器壁和安裝在容器內(nèi)的各種固定構(gòu)件時,也要受到剪切作用,這些剪切作用都會引起許多局部渦流擴(kuò)散。 攪拌引起的主體對流擴(kuò)散和渦流擴(kuò)散,增加了不同液體間分子擴(kuò)散的表面積減少了擴(kuò)散距離,從而縮短了分子擴(kuò)散的時間。
*二手錐形混合機(jī) 是一種應(yīng)用在建筑、工業(yè)生產(chǎn)的機(jī)械器材。
高速混合機(jī)在使用時,應(yīng)制定保養(yǎng)規(guī)程,除按一般設(shè)備維護(hù)規(guī)則外,尚須注意下列事項:
1、高速混合機(jī)初次運(yùn)轉(zhuǎn)10小時后,應(yīng)全面檢查,必要時各聯(lián)接部位須擰緊一次。
2、高速混合機(jī)初次運(yùn)轉(zhuǎn)10小時后,應(yīng)檢查三角皮帶拉緊程度,當(dāng)調(diào)節(jié)拉緊絲杠時將三角帶均勻拉緊后,須將電機(jī)座板鎖緊螺栓擰緊,防止松動。
3、高速混合機(jī)各部須保持清潔,特別是混合容器內(nèi)壁和排料孔內(nèi)換料進(jìn)應(yīng)清掃干凈,設(shè)備長時間不用應(yīng)將內(nèi)壁和排料部分涂抹防銹油脂。
4、高速混合機(jī)需經(jīng)常檢查,定期檢修,易損零件損壞時,須及時修理、更換。
5、電器設(shè)備應(yīng)進(jìn)行定期檢查,特別是加熱器,發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換。
使用與操作
1.先排除機(jī)體內(nèi)的不應(yīng)有的硬物,同時檢查各緊固件是否緊固。
2.啟動電機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)部件應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,主軸運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)。
3.物料中不能混入金屬雜質(zhì),以免損壞轉(zhuǎn)子葉片。
4.待機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可進(jìn)料。
5.機(jī)殼內(nèi)物料面不應(yīng)低于主軸。
6.物料不能超過機(jī)體容積的0.8倍。
7.本機(jī)不可負(fù)荷啟動。
8.添加劑應(yīng)在主料進(jìn)入一半批量后加入,油脂應(yīng)在主料全部進(jìn)入機(jī)內(nèi)后再噴入,噴完后應(yīng)混合一段時間至混合均勻后后方可放料。