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不銹鋼外盤管反應(yīng)釜/夾套反應(yīng)釜應(yīng)用
外盤管反應(yīng)釜在運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中非常穩(wěn)定且噪音小，整個(gè)設(shè)備的清洗方便可以進(jìn)行連續(xù)使用，外盤管反應(yīng)釜會(huì)對(duì)物料進(jìn)行分散、攪拌，密封效果好、不易泄露，內(nèi)置式放料，出料干凈無(wú)殘余，用于釜內(nèi)結(jié)構(gòu)過(guò)多或者是釜上開孔過(guò)多的裝置設(shè)備。在各個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域擁有豐富的非標(biāo)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，為您提供真正適合您需求的設(shè)備。
夾套反應(yīng)釜即為正常的反應(yīng)釜多了一個(gè)夾層，像冷凝管一樣，夾層里通的是熱源，像熱水，熱油或氣之類的。反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過(guò)對(duì)容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。
外盤管反應(yīng)釜與目前我國(guó)普通采用的夾套式反應(yīng)釜相比，這種設(shè)備有諸多益處。比如說(shuō)這種設(shè)計(jì)形式的反應(yīng)釜能夠減小釜體壁厚，進(jìn)步提高設(shè)備承載才能：釜體和下封頭的壁厚比按夾套設(shè)計(jì)的壁厚薄37.5%和50%，同時(shí)這種設(shè)備也減少反應(yīng)釜釜體總體直徑，節(jié)省空間。
其次，外盤管反應(yīng)釜更加有利于設(shè)備的傳熱效率，這是因?yàn)樗瓤勺鳛闊嵩?，又可降低夾套反應(yīng)釜中的空氣熱阻；并且達(dá)到節(jié)約能量耗費(fèi)的目的，夾套容積與半管容積之比為8：1，降低投資。
外盤管反應(yīng)釜與夾套反應(yīng)釜相比，螺旋形外盤半管設(shè)計(jì)，減小釜體壁厚，提高釜體承壓能力。釜體和下封頭的壁厚比按夾套設(shè)計(jì)的壁厚薄37.5%和50%有利于提高熱傳遞效率。它既可提高給熱系數(shù)，又可降低熱阻也適用于降溫冷卻工藝。 還能提高盤管里介質(zhì)的流速，高速流動(dòng)的介質(zhì)能有效地防止夾套內(nèi)表面的結(jié)垢。
應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對(duì)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì)。從開始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對(duì)反應(yīng)過(guò)程中的溫度、壓力、力學(xué)控制（攪拌、鼓風(fēng)等）、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動(dòng)裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過(guò)濾器等。
反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī)、無(wú)級(jí)變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求。密封裝置可采用機(jī)械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。