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更新時(shí)間:2024-11-26 12:26:47瀏覽次數(shù):1624評(píng)價(jià)
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應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工 |
石墨烯是由單層碳原子構(gòu)成的世界上蕞薄、蕞硬的二維材料,其十分良好的強(qiáng)度、柔韌、導(dǎo)電、導(dǎo)熱、光學(xué)特性,在各大領(lǐng)域都有重要的作用。自然狀態(tài)下不存在單層石墨烯材料一般以三維的石墨存在,要在石墨中提取單層石墨烯變得非常重要。
超聲波石墨烯分散也稱超聲波石墨烯剝離,使用氧化石墨還原法,配合超聲波振動(dòng)能有效地提高氧化石墨層間距,層間距較大的氧化石墨不僅有利于其他分子、原子等插入層間形成氧化石墨插層復(fù)合材料,而且易于被剝離成單層氧化石墨,為進(jìn)一步制備單層石墨烯打下基礎(chǔ)。
超聲波石墨烯分散設(shè)備是利用超聲波的空化作用來(lái)分散團(tuán)聚的顆粒。它是將所需處理的顆粒懸浮液(液態(tài))放入*聲場(chǎng)中,用適當(dāng)?shù)某曊穹右蕴幚?。在空化效?yīng),高溫,高壓,微射流,強(qiáng)振動(dòng)等附加效應(yīng)下,分子間的距離會(huì)不斷增加,最終導(dǎo)致分子破碎,形成單分子結(jié)構(gòu)。該產(chǎn)品尤其對(duì)于分散納米材料(如碳納米管、石墨烯、二氧化硅等)有良好效果。
自然界中存在大量的石墨材料,厚1毫米的石墨大約包含300萬(wàn)層石墨烯。單層石墨被稱為石墨烯,在自由狀態(tài)下不存在該物質(zhì),都以多層石墨烯層疊的石墨片的形式存在。由于石墨片的層間作用力較弱,可以通過外力進(jìn)行層層剝離,從而獲得只有一個(gè)碳原子厚度的單層石墨烯。
用膠帶直接將石墨烯薄片從較大的晶體上剝離下來(lái),不斷重復(fù)這個(gè)過程。
使用一種材料與膨化或引入缺陷的熱解石墨進(jìn)行摩擦,體相石墨的表面會(huì)產(chǎn)生絮片狀的晶體,絮片狀晶體中含有單層石墨烯。
缺點(diǎn):石墨烯產(chǎn)量低,面積小,難以精卻控制尺寸,效率低,不能大規(guī)模制備。
將一種或多種含碳的氣態(tài)物質(zhì)(通常為低碳的有機(jī)物氣體)通入到真空反應(yīng)器中,通過高溫使含碳的氣體分解碳化(通常為低碳的有機(jī)物氣體),在基底表面生長(zhǎng)出一種碳單質(zhì)的過程。
缺點(diǎn):石墨烯的六角蜂窩狀晶體結(jié)構(gòu),無(wú)法*石墨化,品質(zhì)不如微機(jī)剝離法的好,高昂的成本及苛刻的設(shè)備要求都限制了其規(guī)?;苽涫?,還需要加入催化劑降低了石墨烯純度。
一種是通過加熱單晶 6H-SiC 脫除 Si,從而在 SiC 晶體表面外延生長(zhǎng)石墨烯。石墨烯和 Si 層接觸,這種石墨烯的導(dǎo)電性受到基底影響;另一種是利用金屬單晶中的微量碳成分,通過在超高真空下高溫退火,金屬內(nèi)碳元素在金屬單晶表面析出石墨烯。
缺點(diǎn):石墨烯薄膜厚度不均勻,難以控制,生成的石墨烯緊緊地黏貼在基底上難以剝離,會(huì)影響石墨烯的特性。同時(shí)需在超真空及高溫條件下生長(zhǎng),條件極為苛刻,設(shè)備要求高,無(wú)法實(shí)現(xiàn)大規(guī)模、可控制備石墨烯。
氧化石墨烯一般由石墨經(jīng)強(qiáng)酸氧化而得。主要有三種制備氧化石墨的方法:Brodie法,Staudenmaier法和Hummers法,其中Hummers法石墨烯分散需加入超聲波輔助。
特點(diǎn):Hummers法石墨烯分散:方法簡(jiǎn)單,耗時(shí)較短,處理量大,安全無(wú)污染,是目前蕞常用的一種。
超聲波石墨烯分散系統(tǒng)采用超聲波輔助Hummers法制備氧化石墨烯,是以液體為媒介,在液體中加入高頻率超聲波振動(dòng)。由于超聲是機(jī)械波,不被分子吸收,在傳播過程中引起分子的振動(dòng)運(yùn)動(dòng)??栈?yīng)下,即高溫、高壓、微射流、強(qiáng)烈振動(dòng)等附加效應(yīng)下分子間的距離因振動(dòng)增加其平均距離,最終導(dǎo)致分子破碎。能更有效地提高氧化石墨層間距,且隨著超聲波功率的提高,所得到的氧化石墨的層間距呈擴(kuò)大趨勢(shì)。
超聲波瞬間釋放的壓力破壞了石墨烯層與層之間的范德華力,使得石墨烯更加不容易團(tuán)聚在一起。層間距較大的氧化石墨不僅有利于其他分子、原子等插入層間形成氧化石墨插層復(fù)合材料,而且易于被剝離成單層氧化石墨,為進(jìn)一步制備單層石墨烯打下基礎(chǔ)。
超聲波分散設(shè)備可用于石墨烯,油墨涂料等分散,均質(zhì)化處理;石油乳化;中藥萃取加工;細(xì)胞,壓載水破碎,消毒處理;化工原料加速反應(yīng)等方面。
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