手持超聲波涂銦系統(tǒng)涂層設(shè)備

介紹：

    在傳統(tǒng)的銅板、ITO玻璃、二氧化硅等金屬與非金屬表層涂銦的技術(shù)為人工涂銦，而人工涂銦的缺點非常明顯，首先銦涂層不均勻，這樣會導(dǎo)致被涂材料的使用效果；其次由于采用的人工手刮涂的方法會導(dǎo)致銦涂層不牢固，容易脫落；再次，手工刮涂的效率非常低，耗費人工勞動力大；，由于把控或者其他的原因會導(dǎo)致銦金屬的浪費。而我們的超聲波技術(shù)很好的解決了這些問題。

手持超聲波涂銦系統(tǒng)涂層設(shè)備

原理：

    超聲波發(fā)生器將電流轉(zhuǎn)換成高頻電能。被轉(zhuǎn)換的高頻電能通過換能器再次被轉(zhuǎn)換成為同等頻率的機(jī)械運動，隨后機(jī)械運動通過一套可以改變振幅的變幅桿裝置傳遞到焊區(qū)。高頻振動可以很好的排出焊區(qū)的微氣泡，讓靶材可以進(jìn)入這些微氣泡所占微腔，實現(xiàn)不使用助焊劑進(jìn)行焊接。

優(yōu)點：

1、涂層牢固，不會脫落。

2、涂層均勻，無盲點，無波紋。

3、降低生產(chǎn)成本

    通過將昂貴的銅線替換為鋁線，可以降低生產(chǎn)成本約80%，節(jié)省銦金屬，銦涂層在0.02mm內(nèi)。不需要助焊劑工藝和助焊劑清潔工藝，大大減少了設(shè)備和生產(chǎn)成本，并可以通過簡化焊接工藝來提高生產(chǎn)率。

4、提高生產(chǎn)效率

    使用超聲波涂銦系統(tǒng)涂抹面積1500*190mm銅板僅需要15分鐘（振動2遍）。涂抹面積50*50mm的ITO玻璃僅需1分鐘（振動3遍）。并可以通過簡化焊接工藝來提高生產(chǎn)率。

應(yīng)用：

    電子元器件焊接(無焊劑)；電機(jī)、變壓器、電感器等鋁（或者銅）磁導(dǎo)線電子配件焊接；其他特殊焊接（無焊劑）；電池、電極焊接；太陽能電池玻璃、半導(dǎo)體、陶瓷加熱器，其他難以焊接的非鐵質(zhì)金屬材料產(chǎn)品焊接（鋁、鎳、鉬、銅、玻璃、陶瓷、其他非鐵質(zhì)金屬類）；便于針對雙重材料(鋁-銅、銅-玻璃、鋁-玻璃、鋁-陶瓷)進(jìn)行焊接，有助于新產(chǎn)品的開發(fā)。

服務(wù)：

我們提供用于涂銦的各種手持式超聲波處理器。我們也隨時為您提供滿意的加工定制服務(wù)并為您提出解決方案。