上海川奇機(jī)電設(shè)備有限公司公司簡介：
上海川奇機(jī)電設(shè)備有限公司成立于2006年，主要代理、經(jīng)銷以及維修歐美等機(jī)械機(jī)電產(chǎn)品，包括備品、備件和成套設(shè)備。我們公司代理及優(yōu)勢供應(yīng)品牌產(chǎn)品包括：IVF冷卻特性性測試儀、OMAC泵、Clavis皮帶張力儀、Diebold刀柄、OTTOTT拉刀爪、Flexcable柔性線纜 、Mawomatic氣檢開關(guān)及噴嘴 、KUKA機(jī)器人配件、Lemo接頭、Roemheld 、OTT-Jakob、Walther Prazision接頭、HBM 、Glenair 、Kraus&Naimer 、VSE、Qass裂縫檢測儀、Regloplas模溫機(jī)、Robamat、N4L分析儀、Bredel軟管泵、Roemheld、Anybus總線、HMS、ETAS總線模塊等。
目前我們的客戶行業(yè)主要包括：汽車及零部件制造、航空航天、機(jī)械加工制造、礦山礦工行業(yè)、醫(yī)療設(shè)備行業(yè)、發(fā)電廠、食品行業(yè)、自動控制、石化、船舶制造等。我們的主要客戶有上汽通用集團(tuán)、南汽集團(tuán)、Bosch、舍弗勒、上海電氣、上海機(jī)床廠 重慶機(jī)床廠、沈陽機(jī)床、 西飛、成飛等。
經(jīng)過多年的實(shí)踐和經(jīng)驗(yàn)積累，我們和歐美等海外大量的品牌制造商和供貨商建立了良好和長久的合作關(guān)系，為進(jìn)一步優(yōu)化我們的供應(yīng)服務(wù)體系，2014年底我們在德國奧芬巴赫設(shè)立分公司，為廣大國內(nèi)客戶在產(chǎn)品方面提供了更優(yōu)惠的價格及更的服務(wù)。

①簡易對刀步驟。如果對刀精度要求不高，為方便操作，可以采用簡易對刀方法。
    a．裝夾與找正。把虎鉗裝在機(jī)床上，鉗口方向與X軸方向大約一致。把工件裝夾在虎鉗上，工件長度方向與X軸方向基本一致，工件底面用等高墊鐵墊起，數(shù)控機(jī)床并使工件加工部位低處高于鉗口頂面(避免加工時刀具撞到或銑到虎鉗)。夾緊工件。拖表使工件長度方向與X軸平行后，將虎鉗鎖緊在工作臺。也可以先通過拖表使鉗口與X軸平行，加工中心然后鎖緊虎鉗在工作臺上，再把工件裝夾在虎鉗上。如果必要可再對工件拖表檢查長度方向與X軸是否平行。必要時拖表檢查工件寬度方向與y軸是否平行。必要時拖表檢查工件頂面與工作臺是否平行。
    b．對刀。開機(jī)與復(fù)位，機(jī)床回零，建立機(jī)床坐標(biāo)系。主軸正轉(zhuǎn)，手動狀態(tài)快速趨近工件。編程坐標(biāo)系的原點(diǎn)選定在工件上表面對稱中心。調(diào)整進(jìn)給倍率，使刀具慢速接近工件上表面中心(以微微劃傷或用薄紙測試)，記下此時屏幕上顯示的該位置在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值(Xl，Y1，Z1)，比如(X1，Y1，Z1)為(一200，一135，一259)。定位到對刀點(diǎn)。在開始加工前一定要求刀具定位到對刀點(diǎn)，否則會加工出錯誤的結(jié)果，甚至?xí)a(chǎn)生撞刀事故。定位到對刀點(diǎn)有三種方法。
    ，自動方式，MDI軟鍵輸入G91 G01 Z30 F30，按回車鍵確認(rèn)，再按“循環(huán)啟動”鍵，則數(shù)控機(jī)床增量上移30mm。
    第二，手動+增量定位。加工中心通過刀具當(dāng)前點(diǎn)在機(jī)數(shù)控機(jī)床床坐標(biāo)系的坐標(biāo)值(一200，一135，一259)以及對刀點(diǎn)在編程坐標(biāo)系的坐標(biāo)值(o，o，30)的幾何關(guān)系計(jì)算，可得對刀點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系的坐標(biāo)值(X0，Y0，Z0)，即X0＝Xl＝一200，Y0＝Y(jié)1＝一135，Z0＝一259+30＝一229。在“手動”+“增量”定位的方式下使刀具定位到對刀點(diǎn)(一200，一135，一229)。
    第三，自動方式，MDI軟鍵輸入：G53 X一200 Y一135 Z一229，則數(shù)控機(jī)床移動到機(jī)床坐標(biāo)系(一200，一135，一229)處。
    程序中用指令G92 X0 Y0 Z30建立工件坐標(biāo)系。定位到對刀點(diǎn)后，在保持當(dāng)前刀具位置不移動的情況下，程序中行用指令G92 X0 Y0 Z30建立工件坐標(biāo)系，  數(shù)控機(jī)床自動運(yùn)行程序時可正確建立工件坐標(biāo)系。
    ②方形工件裝夾與對刀步驟。
    a．工件裝夾。方形工件一般使用平口鉗。
    b．工件找正。
    c．機(jī)床回零，建立機(jī)床坐標(biāo)系。
    d．用尋邊器找毛坯X軸、y軸工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。將電子尋邊器和普通刀具一樣裝夾在主軸上，其柄部和觸頭之間有一個固定的電位差，當(dāng)觸頭與金屬工件接觸時，即通過床身形成回路電流，尋邊器上的指示燈就被點(diǎn)亮；逐步降低步進(jìn)增量，使觸頭與工件表面處于極限接觸直至燈亮，再反向移動至燈熄滅，后移動至燈穩(wěn)定發(fā)亮(此項(xiàng)操作的目的是獲得準(zhǔn)確的對刀精度)，即認(rèn)為定位到工件表面的位置處。下面以數(shù)控銑床工件坐標(biāo)系的設(shè)定為例，加工中心說明工作步驟。
    種方法：通過基準(zhǔn)邊碰數(shù)來對刀。數(shù)控機(jī)床適合長方體零件工件坐標(biāo)系原點(diǎn)不在對稱中心處。在選擇了的被加工零件圖樣，并確定了編程原點(diǎn)位置后，可按以下方法進(jìn)行工件坐標(biāo)系設(shè)定。上表面左下角為基準(zhǔn)點(diǎn)，上表面左邊為X方向的基準(zhǔn)邊，上表面下邊為y方向的基準(zhǔn)邊。通過正確尋邊，尋邊器與基準(zhǔn)邊剛好接觸(誤差不超過機(jī)床的小手動進(jìn)給單位，一般為0．01，機(jī)床可達(dá)0．001)。
    用簡易對刀法測量，方法如下：如圖2—16所示，用直徑為札Omm的標(biāo)準(zhǔn)測量棒、塞尺對刀，得到機(jī)床坐標(biāo)系測量值為X＝一437．726，y＝一298．160。計(jì)算設(shè)定值。將前面已測得的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，按設(shè)定要求運(yùn)算。
    X坐標(biāo)設(shè)定值：X＝一437．?26+5+0．1+40＝一392．626(mm)。
    注：一437．?26為X坐標(biāo)顯示值；十5為測量棒半徑值；十0．1為塞尺厚度；+40為編程原點(diǎn)數(shù)控機(jī)床到工件定位基準(zhǔn)面在X坐標(biāo)方向的距離。
    y坐標(biāo)設(shè)定值：y＝一298．160十5十0．1+46．5＝一246．56(mm)
    注：一298．160為坐標(biāo)顯示值；+5為測量棒半徑值；+0．1為塞尺厚度；十46．5為編程原點(diǎn)到工件定位基準(zhǔn)面在y坐標(biāo)方向的距離。
    第二種方法：通過雙邊碰數(shù)來分中對刀加工中心。適合長方體零件工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在上表面對稱中心處。
    計(jì)算法：雙邊碰數(shù)分中對刀方法適用于工件在長寬兩方向的對邊都經(jīng)過精加工(如平面磨削)，并且工件坐標(biāo)原點(diǎn)(編程原點(diǎn))在工件正中間的情況。左邊正確尋邊，讀出機(jī)床坐標(biāo)X1，右邊正確尋邊，讀出機(jī)床坐標(biāo)X2；下邊正確尋邊，讀出機(jī)床坐標(biāo)y1，上邊正確尋邊，讀出機(jī)床坐標(biāo)Y2。數(shù)控機(jī)床則工件坐標(biāo)原點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)值X、y為：X＝(X1+X2)／2；y＝(Y1+Y2)／2。
    直接法：將尋邊器通過正確尋邊，尋邊器與基準(zhǔn)邊X(y)剛好接觸，把此時機(jī)床相對坐標(biāo)X(y)置零后將測頭向工件另一邊移動，指示燈亮后，記下此時機(jī)床相對坐標(biāo)的X(或y)值。將測頭向工件中心方向移動到前一步驟記下的X(或y)坐標(biāo)的一半處，從機(jī)床坐標(biāo)系界面中即得到被測工件中心X(或y)的機(jī)床坐標(biāo)值。加工中心沿y(或X)方向，重復(fù)以上操作，可得被測孔工件中心y(或X)的機(jī)床坐標(biāo)值。
    這種方法操作簡便、直觀、對刀精度高，應(yīng)用。需要說明的是尋邊器低速(如S50)轉(zhuǎn)起來時，雙邊對稱測量比單邊測量精度更高。
    e．刀具Z向?qū)Φ丁．?dāng)對刀工具中心(即主軸中心)在X、y方向上的對刀完成后，數(shù)控機(jī)床可取下對刀工具，換上基準(zhǔn)刀具，進(jìn)行Z向．對刀操作。Z向?qū)Φ饵c(diǎn)通常都是以工件的上表面為基準(zhǔn)的，這可利用Z向設(shè)定器進(jìn)行對刀，其原理與尋邊器相同，如圖2—17(a)所示。若無Z向設(shè)定器也可以用塞尺對刀加工中心。若以工件上表面為Z＝0的工件零點(diǎn)，則Z坐標(biāo)設(shè)定值：Z＝一31．833—0．2＝一32．033(mm)。其中，一31．833為坐標(biāo)顯示值；一0．2為塞尺厚度。
    L設(shè)定工件坐標(biāo)系。通過計(jì)算結(jié)果為：X一392．626，y一246．560，Z一32．033。將開
    關(guān)放在MDI方式下，進(jìn)人工件坐標(biāo)系設(shè)定頁面。輸人數(shù)據(jù)為：X＝一392．626，y＝一249．460，Z＝一32．033。表示加工原點(diǎn)設(shè)置在機(jī)床坐標(biāo)系的X＝一392．626，y＝一246．460，Z＝一32．033的位置上。
    g．校對設(shè)定值。對于初學(xué)者，在進(jìn)行了程序原點(diǎn)的設(shè)定后，數(shù)控機(jī)床應(yīng)進(jìn)一步校對設(shè)定值，以保證參數(shù)的正確性。校對工作的具體過程如下：在設(shè)定了G54工件坐標(biāo)系后，MDI方式運(yùn)行G54指令，再進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)操作，則機(jī)床參考點(diǎn)在工件坐標(biāo)系界面下顯示值應(yīng)為： X+392．626，y+246．560，Z+32．033。這加工中心反過來也說明G54的設(shè)定值是正確的。