*二手真空低溫連續(xù)干燥機(jī)
真空低溫液體連續(xù)干燥機(jī) 主要特點(diǎn)
● 全套工藝自動(dòng)化、管道化、連續(xù)化;
● 實(shí)現(xiàn)真空條件下連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料;
● 真空狀態(tài)下完成干燥、粉碎、制粒;
● 運(yùn)行成本是真空烘箱、噴霧干燥的1/3,冷凍干燥的1/6;
● 操作工人zui多兩名,大大降低了人力成本;
● 干燥溫度可根據(jù)物料工藝要求可調(diào)(25℃~ 150℃);
● 熱敏性物料不變性、不染菌;
● 30 ~ 60 分鐘開始連續(xù)出干粉,干粉出率99%;
● 能解決高粘度、難干燥的各種液體及漿體原料干燥;
真空低溫液體連續(xù)干燥機(jī) 工作原理
低溫真空液體多層帶式干燥機(jī)是一種連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料的真空干燥設(shè)備。待干燥的原料通過(guò)進(jìn)料泵將料液輸送至干燥機(jī)內(nèi),并通過(guò)布料器均勻的分布在傳送帶上,通過(guò)高真空從而降低物料沸點(diǎn)溫度,液體原料水分直接升華為汽體,傳送帶在加熱板上勻速運(yùn)轉(zhuǎn),加熱板內(nèi)熱源可采用蒸汽、熱水或電加熱的方式,通過(guò)傳送帶的運(yùn)轉(zhuǎn),從前端的蒸發(fā)、干燥至后端的冷卻出料,溫度段由高到低具體根據(jù)物料特性可調(diào),出料端配有特定的真空粉碎裝置以達(dá)到不同粒度的成品,干燥后的粉料可自動(dòng)包裝或后續(xù)工藝。*二手真空低溫連續(xù)干燥機(jī)
低溫真空液體多層帶式干燥機(jī)的誕生使傳統(tǒng)的靜態(tài)干燥轉(zhuǎn)化為真空動(dòng)態(tài)干燥,由傳統(tǒng)的8-20小時(shí)的干燥出產(chǎn)品,轉(zhuǎn)化為30-60分鐘出產(chǎn)品,達(dá)到了不同的物料調(diào)節(jié)不同的干燥溫度的目標(biāo),解決了噴霧干燥不能實(shí)現(xiàn)的干燥,傳統(tǒng)烘箱時(shí)間長(zhǎng)容易變性的難題,真正做到了你行我也行,你不行我也行的干燥工藝。干燥后的產(chǎn)品它的色澤、溶解性、物性的保存是其他設(shè)備無(wú)法可比的。
真空帶式干燥機(jī)是一種連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料形式的接觸式真空干燥設(shè)備,適應(yīng)范圍廣,對(duì)于絕大多的天然植物的提取物都可以適用,尤其是對(duì)于粘性高、易結(jié)團(tuán)、熱塑性、熱敏性的物料,以及不適于或者無(wú)法采用噴霧干燥、真空烘箱干燥的物料,是比較好的選擇。真空帶式干燥機(jī)憑借其特點(diǎn),在蛋白質(zhì)、酶等生物活性物質(zhì)以及中草藥提取物等醫(yī)藥衛(wèi)生行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。
真空低溫連續(xù)干燥機(jī)可以直接將濃縮浸膏送入真空帶式干燥機(jī)進(jìn)行干燥,無(wú)需添加任何輔料,這樣可以減少zui終產(chǎn)品的用量,提高產(chǎn)品檔次。同時(shí),在高真空度狀況下干燥,干燥溫度較低,有利于保持浸膏的原色原味。另外,真空帶式干燥機(jī)分別在機(jī)身的一端連續(xù)進(jìn)料、另一端連續(xù)出料,配料和出料部分都可以設(shè)置在潔凈間中,整個(gè)干燥過(guò)程*封閉,不與外界環(huán)境接觸,符合GMP的要求。與箱式干燥、噴霧干燥等干燥相比,真空帶式干燥具有料層薄、干燥快、物料受熱時(shí)間短;隔離操作,避免污染;流水作業(yè),自動(dòng)控制等特點(diǎn)。
據(jù)悉,中藥多糖含量高的物料會(huì)粘在噴霧干燥收集器的壁上,造成收粉困難而干燥失敗。噴霧干燥的損耗大,藥粉易隨熱風(fēng)吹出,造成收率下降。而真空帶式干燥不僅能克服噴霧干燥粉太細(xì)太密和溫度過(guò)高等缺點(diǎn),而且損耗率基本為零。
中藥提取產(chǎn)品多為天然藥物經(jīng)過(guò)水提、醇提或其它有機(jī)溶劑提取、濃縮的產(chǎn)物,由于物料直接進(jìn)入高真空度容器內(nèi),經(jīng)過(guò)一段時(shí)間緩慢干燥,干燥后所得的顆粒有一定程度的結(jié)晶效應(yīng),從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后,顆粒的流動(dòng)性很好,可以直接壓片或者填充,同時(shí)顆粒具有微觀的疏松結(jié)構(gòu),速溶性*;而且顆粒的外觀好,對(duì)于速溶(顆粒劑)產(chǎn)品,可以提升產(chǎn)品的檔次。