操作壓力 | 加壓 | 功率 | 9kW |
---|---|---|---|
結(jié)構(gòu)形式 | 立式 | 外形 | 排管式 |
外形尺寸 | 9m | 運(yùn)動(dòng)狀況 | 內(nèi)循環(huán)型 |
蒸發(fā)面積 | 9m2 | 重量 | 9kg |
本設(shè)備由加熱器、強(qiáng)制循環(huán)泵、蒸發(fā)分離器、結(jié)晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真
空泵、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及界內(nèi)管道閥門(mén)等成。
參考價(jià) | 面議 |
更新時(shí)間:2018-08-02 10:20:48瀏覽次數(shù):619
聯(lián)系我們時(shí)請(qǐng)說(shuō)明是化工儀器網(wǎng)上看到的信息,謝謝!
出售閑置二手三效蒸發(fā)結(jié)晶器
三效蒸發(fā)結(jié)晶器
一、適用范圍
本裝置主要適用于有結(jié)晶體析出溶液的蒸發(fā)與結(jié)晶,廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)、金屬礦業(yè)的冶
煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等(氯化鈉、苯丙銨酸、硫酸鈉、氯化
銨、甘銨酸;氯化鋇、硫酸鋅、氯化鈣、硫酸銨、氫氧化鈉)。
鑒于各工廠各種溶液的特性及復(fù)雜性,我公司對(duì)用戶提供的有晶體析出的溶液的成份、含量
都會(huì)做出具體的技術(shù)方案,供用戶參考、選擇!
二、設(shè)備組成
本設(shè)備由加熱器、強(qiáng)制循環(huán)泵、蒸發(fā)分離器、結(jié)晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真
空泵、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及界內(nèi)管道閥門(mén)等成。
三、主要特點(diǎn)
1.根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小,可設(shè)計(jì)成單效或多效蒸發(fā)機(jī)組。
2.采用*設(shè)計(jì)的結(jié)晶器,能滿足連續(xù)進(jìn)料,連續(xù)排料的工藝要求,蒸發(fā)器的強(qiáng)制循環(huán)形
成了最的配合,其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體和清液得到有效的快速分離。
3.整套工藝為真空條件下蒸發(fā),溫度相對(duì)較低,蒸發(fā)速度快,蒸發(fā)耗能低,蒸發(fā)濃度高,
使粘度較大的料液容易流動(dòng)蒸發(fā),不易結(jié)垢,是目前國(guó)際上最的蒸發(fā)與結(jié)晶相結(jié)合的蒸
發(fā)設(shè)備之一。 出售閑置二手三效蒸發(fā)結(jié)晶器
四、技術(shù)參數(shù)
規(guī)格/型號(hào) | 單效 | 雙效 | 三效 | 四效 | 五效 |
蒸發(fā)量(Kg/h) | 300-2000 | 1200-4000 | 3000-15000 | 8000-50000 | 10000-100000 |
進(jìn)料濃度% | 根據(jù)客戶的物料來(lái)定 | ||||
出料濃度% | 根據(jù)客戶的物料來(lái)定 | ||||
蒸汽壓力(Mp) | ≥0.3 | ||||
蒸汽耗量/蒸發(fā)量(帶熱泵) | 0.65 | 0.38 | 0.28 | 0.23 | 0.19 |
冷卻水耗量/蒸發(fā)量(進(jìn)水20℃出水40℃) | 28 | 11 | 8 | 7 | 6 |
蒸發(fā)溫度(℃) | 45-90 | ||||
注:除表系列規(guī)格外,亦可根據(jù)客戶要求另行設(shè)計(jì)。 |
三效蒸發(fā)結(jié)晶器
一、適用范圍
本裝置主要適用于有結(jié)晶體析出溶液的蒸發(fā)與結(jié)晶,廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)、金屬礦業(yè)的冶
煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等(氯化鈉、苯丙銨酸、硫酸鈉、氯化
銨、甘銨酸;氯化鋇、硫酸鋅、氯化鈣、硫酸銨、氫氧化鈉)。
鑒于各工廠各種溶液的特性及復(fù)雜性,我公司對(duì)用戶提供的有晶體析出的溶液的成份、含量
都會(huì)做出具體的技術(shù)方案,供用戶參考、選擇!
二、設(shè)備組成
本設(shè)備由加熱器、強(qiáng)制循環(huán)泵、蒸發(fā)分離器、結(jié)晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真
空泵、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及界內(nèi)管道閥門(mén)等成。
三、主要特點(diǎn)
1.根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小,可設(shè)計(jì)成單效或多效蒸發(fā)機(jī)組。
2.采用*設(shè)計(jì)的結(jié)晶器,能滿足連續(xù)進(jìn)料,連續(xù)排料的工藝要求,蒸發(fā)器的強(qiáng)制循環(huán)形
成了最的配合,其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體和清液得到有效的快速分離。
3.整套工藝為真空條件下蒸發(fā),溫度相對(duì)較低,蒸發(fā)速度快,蒸發(fā)耗能低,蒸發(fā)濃度高,
使粘度較大的料液容易流動(dòng)蒸發(fā),不易結(jié)垢,是目前國(guó)際上進(jìn)的蒸發(fā)與結(jié)晶相結(jié)合的蒸
發(fā)設(shè)備之一。
四、技術(shù)參數(shù)
規(guī)格/型號(hào) | 單效 | 雙效 | 三效 | 四效 | 五效 |
蒸發(fā)量(Kg/h) | 300-2000 | 1200-4000 | 3000-15000 | 8000-50000 | 10000-100000 |
進(jìn)料濃度% | 根據(jù)客戶的物料來(lái)定 | ||||
出料濃度% | 根據(jù)客戶的物料來(lái)定 | ||||
蒸汽壓力(Mp) | ≥0.3 | ||||
蒸汽耗量/蒸發(fā)量(帶熱泵) | 0.65 | 0.38 | 0.28 | 0.23 | 0.19 |
冷卻水耗量/蒸發(fā)量(進(jìn)水20℃出水40℃) | 28 | 11 | 8 | 7 | 6 |
蒸發(fā)溫度(℃) | 45-90 | ||||
注:除表系列規(guī)格外,亦可根據(jù)客戶要求另行設(shè)計(jì)。 |